ما هي الجوانب التي يجب الاهتمام بها في تركيب وصيانة أجهزة تدفق التوربينات؟

1. احتياطات التثبيت

① موقع التثبيت

أ. متطلبات قسم الأنابيب المستقيمة: لضمان دقة القياس ، يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 10 أضعاف قطر قسم الأنابيب المستقيمة في المنبع من مقياس التدفق وعلى الأقل 5 أضعاف قطر قسم الأنابيب المستقيمة في اتجاه مجرى النهر. إذا كان هناك انحناءات وصمامات وتجهيزات أنابيب أخرى في اتجاه المنبع ، فيجب زيادة طول قسم الأنابيب المستقيمة بشكل مناسب.

ب. تجنب مصادر الاهتزاز: ابتعد عن معدات الاهتزاز مثل المضخات والضواغط. إذا كان لا مفر منه ، يجب اتخاذ تدابير تقليل الاهتزاز ، مثل تثبيت منصات الاهتزاز أو استخدام أنابيب توصيل مرنة.

ج. اتجاه التثبيت: بشكل عام ، يلزم التثبيت الأفقي ، وفي الحالات الخاصة ، يمكن أيضًا استخدام التثبيت الرأسي أو المائل ، ولكن من الضروري التأكد من أن السائل يتم ملؤه في خط الأنابيب واتجاه التدفق يتسق مع الاتجاه المشار إليه بواسطة مقياس التدفق.

د. من السهل صيانة: يجب أن يكون موقع التثبيت سهلًا للموظفين للعمل والصيانة ، مع مساحة كافية حولها لسهولة التفكيك والصيانة.

② اتصال خط الأنابيب

أ. متطلبات الختم: يجب استخدام حشية الختم بين خط أنابيب التوصيل ومقياس التدفق لضمان ختم جيد ومنع التسرب.

ب. التركيز: يجب أن يبقى محور خط الأنابيب ومقياس التدفق متحدة المركز ، ويجب ألا يتجاوز الانحراف القيمة المحددة ، وإلا فإنه سيؤثر على دقة القياس.

ج. تجنب الإجهاد: أثناء التثبيت ، من الضروري منع إجهاد خطوط الأنابيب إلى عداد التدفق. يمكن استخدام الاتصالات المرنة أو التعويضات على خط الأنابيب.

③ الاحتياطات الأخرى

أ. تثبيت المرشح: يجب تثبيت مرشح المنبع من مقياس التدفق ، ويجب تحديد دقة الترشيح وفقًا لمتطلبات المتوسطة السوائل ومتطلبات مقياس التدفق ، بشكل عام لا تقل عن 200 شبكة ، لمنع الشوائب من دخول مقياس التدفق وإتلاف الدهون.

ب. جهاز العادم: لقياس السائل ، يجب تثبيت جهاز العادم في اتجاه المنبع من مقياس التدفق لإزالة الغاز من خط الأنابيب وتجنب دقة القياس التي تؤثر على الغاز.

ج. الاتصال الكهربائي: يجب تنفيذ الأسلاك وفقًا للتعليمات لضمان أن تكون الأسلاك ثابتة وصحيحة. يجب أن ترتكز الأسلاك المحمية بشكل موثوق لمنع التداخل الكهرومغناطيسي.

2. احتياطات الصيانة

① الصيانة اليومية

أ. فحص المظهر: فحص بانتظام ظهور مقياس التدفق للتحقق من التسريبات والأضرار والتآكل وغيرها من القضايا. إذا كانت هناك أي مشاكل ، فيجب التعامل معها على الفور.

ب. مراقبة معلمات التشغيل: انتبه إلى معلمات التشغيل لمقياس التدفق ، مثل معدل التدفق ، والضغط ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، لضمان عمله داخل المعدل الطبيعي. إذا تم العثور على تقلبات غير طبيعية ، فيجب التحقيق في السبب على الفور.

ج. فحص الإشارة: تحقق مما إذا كانت إشارة الإخراج من مقياس التدفق طبيعيًا ، وإذا كانت هناك أي مشكلات مثل انقطاع الإشارة أو التداخل ، والتي يمكن اكتشافها باستخدام اختبار الإشارة.

② الصيانة العادية

أ. التنظيف: قم بتنظيف مقياس التدفق بانتظام وفقًا لنظافة وسط السوائل ، عادة كل 3-6 أشهر. كن حذرًا عند التفكيك أثناء التنظيف لتجنب إتلاف المكره والمكونات الأخرى. شطف مع مذيب نظيف أو الماء ، ثم الهواء جاف للتجميع.

ب. المعايرة: يوصى بمعايرة مقياس التدفق سنويًا أو بشكل دوري على أساس الاستخدام الفعلي. يمكن إرسالها إلى مؤسسة قياس المقاييس المهنية للمعايرة لضمان دقة القياس.

ج. استبدال المكون: تحقق من تآكل المكونات الضعيفة مثل الدافع والمحامل. إذا كان هناك ارتداء أو تلف واضح ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب لضمان أداء مقياس التدفق.

③ معالجة الحالات الخاصة

أ. تغييرات السوائل: عندما يتغير متوسط ​​السوائل المقاسة ، مثل اللزوجة والكثافة والمعلمات الأخرى ، قد يكون من الضروري إعادة معايرة أو ضبط معلمات مقياس التدفق.

ب. إصلاح الأعطال: إذا كانت أعطال مقياس التدفق ، مثل التشويش على المكره ، الإشارة غير الطبيعية ، وما إلى ذلك ، فيجب إيقاف الإصلاح في الوقت المناسب. يحتاج موظفو الصيانة إلى معرفة ومهارات مهنية ويعملون وفقًا لدليل الصيانة.

نحن متخصصون في إنتاج مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ، مقياس تدفق الشارع ، مقياس تدفق التوربينات ، مقياس تدفق كتلة الغاز الحراري ، مقياس الدوار المعدني ، مقياس تدفق الفتحة ، مقياس التدفق بالموجات فوق الصوتية ، مقياس تدفق فيرابار ، مقياس تدفق النوع المستهدف ، مؤشر المستوى المغناطيسي ، جهاز إرسال الضغط التفاضلي ، إلخ ، إلخ.