1. Flüssigkeitsantrieb und Richtigkeitsbeschleunigung: Wenn Gasflüssigkeit in den Durchflussmesser fließt, fließt sie zunächst durch den integrierten Gleichrichter am Einlass. Die Funktion eines Gleichrichters besteht darin, das Gas zu korrigieren und zu beschleunigen, sodass es in einem stabilen und gleichmäßigen Zustand in Richtung der Turbine fließen, mögliche Luftstromstörungen beseitigen und Bedingungen für nachfolgende genaue Messungen erzeugen.
2. Turbinenrotation: Unter der Wirkung von Gas nach der Berichtigung und Beschleunigung aufgrund des Winkels zwischen den Turbinenblättern und der Flüssigkeitsströmungsrichtung führt der Impuls des Gases dazu, dass die Turbinenblätter das Rotationsdrehmoment erzeugen. Wenn dieses Rotationsdrehmoment das Reibdrehmoment von Komponenten wie Lager und Flüssigkeitswiderstandsdrehmoment überwindet, beginnt sich die Turbine zu drehen. Innerhalb eines bestimmten Durchflussbereichs ist die Winkelgeschwindigkeit der Turbinenrotation proportional zur volumetrischen Flüssigkeitsrate der Flüssigkeit. 
3. Signalinduktion: Nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion wird an der koaxialen Position der Turbine ein Signalrad installiert, und neben dem Signalrad werden WIEGAND -Sensoren oder magnetische Sensoren installiert. Wenn die Turbine das Signalrad zum Drehen treibt, spürt der Sensor die Drehung des Signalrads und erzeugt damit ein Impulssignal proportional zur Flüssigkeitsvolumenströmungsrate. Zum Beispiel, wenn die Spiralblätter auf dem Turbinenansatz nacheinander die Magneto -elektrische Induktionsspule entfernen, verändern sie regelmäßig den magnetischen Widerstand der Induktionsspulenmagnetschaltung, wodurch der magnetische Fluss durch die Spule verläuft, um sich periodische Veränderungen zu unterziehen, um sich zu verändern, und der magnetische Fluss führt, um sich periodische Veränderungen zu unterziehen. Dadurch werden elektrische Impulssignale erzeugt.
4. Signalverarbeitung und Anzeige: Die von Sensoren erfassten Impulssignale sind normalerweise schwach und können einige Interferenzen und Rauschen enthalten. Daher wird das Signal zuerst eine Verstärkung, Filterung, Gestaltung und andere Verarbeitung unterzogen, um es in ein regelmäßigeres und stabileres Impulssignal umzuwandeln. Anschließend gelangen diese verarbeiteten Signale in die Mikroprozessoreinheit des intelligenten Durchflussintegrators zusammen mit den von Temperatur- und Drucksensoren erkannten Signalen. Der intelligente Flow -Integrator führt die arithmetische Verarbeitung basierend auf diesen Signalen durch, führt die Korrekturberechnungen für die Kompensationsfaktor- und Komprimierungsfaktor -Korrektur automatisch durch und zeigt direkt die Volumenflussrate und die Gesamtmenge an Gas auf dem LCD -Bildschirm an, wodurch Benutzer intuitive Messdaten bereitgestellt werden.
5. Die Funktion des Ölbechers: Der Ölbecher im Gasturbinenströmungsmeter mit einem Ölbecher wird hauptsächlich zur Schmierung für bewegliche Teile wie Lager verwendet. Aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation der Turbine tritt die Reibung zwischen den Lagern und anderen Komponenten wie der Schacht auf. Das Schmieröl im Ölbecher kann durch eine bestimmte Methode (z. Stabile Rotation der Turbine und Verbesserung der Messgenauigkeit und der Lebensdauer des Durchflussmessers. 
Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.
