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1. Verschärfen der thermophysikalischen Eigenschaften von Gasen: Änderungen der Flüssigkeitstemperatur können die thermophysikalischen Eigenschaften von Gasen wie thermische Leitfähigkeit und spezifische Wärmekapazität verändern. Im Allgemeinen steigt die thermische Leitfähigkeit des Gases mit zunehmender Temperatur und die spezifische Wärmekapazität ändert sich ebenfalls. Dies bedeutet, dass sich unter der gleichen Heizleistung die Fähigkeit von Gas, sich Wärme zu absorbieren und zu übertragen, ändert. Gemäß dem Arbeitsprinzip eines thermischen Gasmassenstroms können Änderungen der thermischen physikalischen Eigenschaften des Gases Änderungen des vom Sensors erfassten Temperaturdifferenz verursachen, was wiederum die auf der Basis der Temperaturdifferenz berechneten Massenstromergebnisse beeinflusst. Wenn beispielsweise die Gastemperatur höher ist als die Kalibrierungstemperatur, aufgrund der Zunahme der Wärmeleitfähigkeit, wird die Geschwindigkeit, mit der das Gas Wärme abnimmt, und die vom Sensor festgelegte Temperaturdifferenz nimmt ab. Wenn das Berechnungsmodell unter der Kalibrierungstemperatur weiterhin befolgt wird, führt dies zu einem geringeren Massenstromwert. 2. Impact auf die Sensorleistung: Der Sensor eines thermischen Gasmassenflussmessers hat normalerweise einen bestimmten Anpassungsbereich an Temperatur. Wenn die Flüssigkeitstemperatur diesen Bereich überschreitet, kann die Leistung des Sensors beeinträchtigt werden. Einerseits kann übermäßige Temperatur die Alterung und sogar die Beschädigung des Heizelements des Sensors beschleunigen, was zu einer instabilen Heizleistung und zur Beeinflussung der Messgenauigkeit führt. Andererseits können Temperaturänderungen Änderungen der Empfindlichkeit von Temperatursensoren verursachen. In Umgebungen mit niedriger Temperatur kann beispielsweise die Reaktionsgeschwindigkeit der Temperatursensoren langsamer werden, was es schwierig macht, Änderungen der Gastemperatur rechtzeitig und genau zu erkennen, was zu Messfehlern führt. 3. Wärmeausdehnung von Rohrleitungen: Pipelines mit großem Durchmesser werden bei Änderungen der Temperatur thermischen Ausdehnung oder Kontraktion unterzogen. Dies kann den Flusszustand von Gas innerhalb der Rohrleitung verändern, z. Darüber hinaus kann die thermische Expansion von Pipelines auch Flussmeter zu zusätzlicher Spannung unterwerfen, was ihre interne Struktur und den normalen Betrieb von Sensoren beeinflusst, was letztendlich zu einer Abnahme der Messgenauigkeit führt. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

1. Die Korrelation zwischen Laufraddrehung und Durchflussgeschwindigkeit: Wenn die gemessene Flüssigkeit durch den Turbinenflussmeter fließt, veranlasst die Kraft des Fluids das Laufrad. Nach den Prinzipien der Flüssigkeitsmechanik ist unter bestimmten Bedingungen die Rotationsgeschwindigkeit des Laufrads direkt proportional zur durchschnittlichen Durchflussgeschwindigkeit der Flüssigkeit in der Pipeline. Dies liegt daran, dass je schneller die Flüssigkeitsgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Druckeffekt auf den Laufrad, was zu einer schnelleren Drehung des Laufrads führt. 2. Die elektromagnetische Induktion erzeugt Impulssignale: Auf dem Laufrad werden magnetische Propellerblätter installiert, und elektromagnetische Induktionsgeräte, einschließlich dauerhafter Magnete und Induktionsspulen, werden am Abdeckung des Durchflussmessers installiert. Wenn sich das Laufrad dreht, schnitten die Klingen die vom permanenten Magneten erzeugten Magnetfeldleitungen regelmäßig, wodurch der magnetische Fluss in der Induktionsspule regelmäßige Veränderungen unterzogen wird. Nach dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion induzieren Änderungen des Magnetflusses pulsierende elektrische Potentialsignale in der Spule, die als elektrische Impulssignale bezeichnet werden. 3. Die Beziehung zwischen Durchflussrate und Impulssignalfrequenz: Durch theoretische Analyse und experimentelle Überprüfung ist die Frequenz des elektrischen Impulssignals direkt proportional zur Durchflussrate der gemessenen Flüssigkeit. Durch Messung der Frequenz des elektrischen Impulssignals kann die Durchflussrate der gemessenen Flüssigkeit berechnet werden. Normalerweise wird im Konstruktions- und Kalibrierungsprozess von Turbinenflussmessstoffen ein genauer proportionaler Koeffizient bestimmt, um die Impulsfrequenz in den tatsächlichen Durchflussgeschwindigkeitswert umzuwandeln, wodurch eine präzise Messung der Flüssigkeitsdurchflussrate erreicht wird. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

1. 0.1 Stufe: Zeigt an, dass der maximal zulässige Fehler des Drucksenders ± 0,1% des gesamten Bereichs beträgt. Beispielsweise hat ein 0,1 -Pegel -Drucktransmitter mit einem vollen Bereich von 10 MPa einen Messfehler innerhalb von ± 0,01 mPa. Dies ist ein höheres Genauigkeitsniveau, der typischerweise in Anwendungen verwendet wird, die eine extrem hohe Präzision der Druckmessung erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumentenherstellung und andere Bereiche. 2. Level 0,2: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 0,2% der vollständigen Skala. Es ist häufig in industriellen Automatisierungssteuerungssystemen, Labormessungen und anderen Szenarien, die eine hohe Präzision erfordern. Beispielsweise können im hohen Präzisionsdruckkontrollprozess der Pharmaindustrie Drucksender bis zu Stufe 0,2 verwendet werden, um eine präzise Kontrolle der Druckparameter während der Arzneimittelproduktion sicherzustellen. 3. Level 0,5: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 0,5% der vollständigen Skala. Dies ist eine häufig verwendete Präzisionsniveau in der industriellen Produktion, die die meisten allgemeinen Präzisionsanforderungen für Anlässe auf Druckmessungen erfüllen kann. In der allgemeinen Pipeline-Druckmessung bei der chemischen Produktion, der Drucküberwachung in Wasseraufbereitungssystemen usw. kann ein Drucksender mit 0,5 Ebenen genauere Messergebnisse liefern und eine hohe Kostenwirksamkeit aufweist. 4. Level 1,0: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 1,0% der vollständigen Skala. Geeignet für Situationen, in denen die Druckmessgenauigkeit nicht besonders streng ist, wie die Drucküberwachung einiger normaler Industriegeräte, die Luftdrucküberwachung im Bau usw. Obwohl die Genauigkeit relativ niedrig ist, sind die Kosten relativ niedrig und die Wirtschaft ist gut, während die Messanforderungen erfüllt werden. Es gibt auch einige andere Präzisionsniveaus von Drucksendungen wie 0,05 Niveau und höhere Präzisionsprodukte, die im Allgemeinen in speziellen hochpräzisen Messfeldern verwendet werden. Und Produkte mit etwas geringerer Genauigkeit wie 1,5 und 2,0 werden für einige einfache Messszenarien verwendet, die keine hohe Genauigkeit erfordern.

1. Akkuation der Akzente ①Kommon -Genauigkeitsniveaus: Im Allgemeinen Einbeziehung von 0,1 Niveau, 0,2 Niveau, 0,5, 1,0 -Niveau, 1,5 -Niveau, 2,0 Niveau usw. Ein elektromagnetischer Durchfluss mit einer Genauigkeit von 0,5 zeigt einen Messfehler innerhalb von ± 0,5%an. ②High Precision Level: Einige elektromagnetische Durchflussmesser mit hoher Präzision können eine Genauigkeit von 0,1 oder sogar höher erzielen. Dies wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Durchflussmessgenauigkeit erfordern, wie z. B. wissenschaftliche Forschungsexperimente, chemische Produktionsprozesse mit hoher Präzision usw. ③Orordinary Genauigkeitsniveau: Elektromagnetische Durchflussmesser mit einer Genauigkeit von 1,0 oder weniger eignen sich für einige industrielle Anwendungen und allgemeine zivile Bereiche, in denen die Genauigkeitsanforderungen nicht besonders streng sind, z. 2. Klassifizierungsbasis ① -Maßstabsfehler: Dies ist die Hauptgrundlage für die Klassifizierung von Genauigkeitsstufen. Der Messfehler bezieht sich auf die Differenz zwischen dem gemessenen Wert eines Durchflussmessers und dem tatsächlichen Durchflussratenwert, der normalerweise als Prozentsatz der tatsächlichen Durchflussrate ausgedrückt wird. Beispielsweise beträgt der Genauigkeitsniveau eines bestimmten elektromagnetischen Durchflussmessers 0,5, was bedeutet, dass unter den angegebenen Arbeitsbedingungen sein Messfehler ± 0,5% der tatsächlichen Durchflussrate nicht überschreitet. ② Wiederholbarkeit: Wiederholbarkeit bezieht sich auf den Konsistenzgrad der Messergebnisse, wenn mehrere Messungen derselben Durchflussrate unter denselben Messbedingungen durchgeführt werden. Ein Durchflussmesser mit guter Wiederholbarkeit hat eine geringe Dispersion der Messergebnisse und ein relativ hohes Genauigkeitsniveau. Im Allgemeinen erfordern hochpräzise elektromagnetische Durchflussmesser wiederholbare Fehler innerhalb von ± 0,1% - ± 0,2%. ③Linearität: Linearität bezieht sich auf den Grad, in dem die messcharakteristische Kurve eines Flussmessers nahe an einer idealen geraden Linie liegt. Ein elektromagnetischer Durchflussmeter mit guter Linearität hat eine näher lineare Beziehung zwischen dem gemessenen Wert und der tatsächlichen Durchflussrate, was eine genaue Messung und Kalibrierung erleichtert. Elektromagnetische Durchflussmesser mit hoher Präzision erfordern typischerweise einen Linearitätsfehler innerhalb von ± 0,2% - ± 0,5%. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

Im Allgemeinen kann die Messgenauigkeit der gewöhnlichen industriellen thermischen Durchflussmesser ± 1% bis ± 3% FS (Vollbereich) erreichen. In einigen industriellen Anwendungen, bei denen die Genauigkeit der Durchflussmessung nicht extrem hoch ist, wie z. Für hochpräzise thermische Durchflussmesser kann ihre Messgenauigkeit nach sorgfältiger Entwurf, Herstellung und Kalibrierung ± 0,5% fs oder sogar höher erreichen. Diese Art des thermischen Durchflussmessers mit hoher Präzision wird normalerweise in Bereichen angewendet, die extrem strenge Durchflussmessgenauigkeit erfordern, z. Darüber hinaus können einige thermische Durchflussmeter innerhalb bestimmter Durchflussbereiche oder für bestimmte Flüssigkeiten durch Optimierungsdesign und Algorithmuskompensation eine höhere Messgenauigkeit erzielen. In praktischen Anwendungen kann jedoch aufgrund verschiedener Faktoren wie Änderungen der Flüssigkeitsmerkmale, Einschränkungen der Installationsbedingungen und Umweltfaktoren die tatsächliche Messgenauigkeit des Durchflussmessers geringfügig abnehmen. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

Die Genauigkeitsniveaus von Sauerstoffdruckmessgeräten umfassen normalerweise 1,0, 1,6, 2,5 usw. Sauerstoffdruckmessgeräte mit unterschiedlichen Genauigkeitsniveaus für die folgenden Szenarien: 1,1.0 Niveau Hochvor-Präzisions-Sauerstoff-Druckanzeige Anwendbare Szenarien: Hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen eine hohe Genauigkeit für die Messung von Sauerstoffdruck erforderlich ist, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, wissenschaftliche Forschungslabors, hochwertige medizinische Geräte und andere Bereiche. In der Luft- und Raumfahrt sind hochpräzise Druckmessgeräte erforderlich, um den Druck von Flugzeugsauerstoffsystemen zu überwachen, um die Sicherheit von Astronauten und den reibungslosen Fortschritt von Flugmissionen zu gewährleisten. In wissenschaftlichen Forschungslaboratorien kann bei der Durchführung präziser Experimente im Zusammenhang mit Sauerstoff eine Präzisions -Sauerstoff -Druckanzeige auf 1,0 -Ebene eine genaue Datenunterstützung liefern. Bei hochwertigen medizinischen Geräten wie fortschrittlichen Beatmern und hyperbarer Sauerstoffkammern ist eine genaue Kontrolle des Sauerstoffdrucks erforderlich, um die Wirksamkeit und Sicherheit der Patientenbehandlung sicherzustellen. 2.1.6 Stufe mittlerer Präzision Sauerstoffdruckanzeige Anwendbare Szenarien: Geeignet für die meisten industriellen Produktions- und allgemeinen medizinischen Einrichtungen. In Industriefeldern wie Chemikalie-, Stahl- und Stromindustrie wird die Drucküberwachung für die Sauerstoffproduktion, die Lagerung und die Transportverfahren verwendet, die den allgemeinen Genauigkeitsanforderungen für die Messung von Sauerstoffdruck erfüllen und die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleisten. Im Allgemeinen medizinische Umgebungen wie Stationen und Operationssäle in normalen Krankenhäusern wird eine Drucküberwachung von Sauerstoffversorgungssystemen verwendet. Eine Präzisions-Sauerstoff-Druckanzeige auf 1,6 Ebene kann Patienten eine sichere und stabile Sauerstoffversorgung liefern. 3.. Anwendbare Szenarien: Normalerweise in einfachen Situationen verwendet, in denen die Genauigkeit der Sauerstoffdruckmessung nicht hoch ist, wie z. In einigen industriellen Hilfssystemen, wie z. B. für Prozesse wie Blasen und Verschiebung, die keinen strengen Sauerstoffdruck erfordern, kann die Verwendung einer Präzisions-Sauerstoff-Sauerstoff-Messung von 2,5 Ebenen die Kosten senken und gleichzeitig die Grundbedürfnisse des Prozesses erfüllen. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

1. Petrochemische Industrie ① verwendet, um die Durchflussrate verschiedener Erdölprodukte wie Rohöl, Benzin, Diesel usw. zu messen, messen Sie das Transportvolumen von Ölprodukten für Handelsabwicklung und Produktionsprozesskontrolle genau. ②Monitoring Die Durchflussrate chemischer Rohstoffe wie Ethylen, Propylen, Benzol, Toluol usw. trägt dazu bei, die Futterrate chemischer Reaktionen genau zu kontrollieren und die Produktqualität und die Produktionssicherheit sicherzustellen. 2. Branche ① den während des Stromerzeugungsprozesses erforderlichen Luftströmung, optimieren Sie den Verbrennungsprozess, verbessern die Verbrennungseffizienz, reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen. ②Mitor -Dampffluss für die Berechnung der Stromerzeugung und des Betriebsmanagements des Dampfsystems, wodurch die rationale Zuteilung und Nutzung von Dampf gewährleistet ist. 3.Metallurgische Industrie ① Maße Messung der Durchflussrate von Industriegasen wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon wird in den Produktionsprozessen der Eisenherstellung und der Stahlherstellung durchgeführt, um die Prozessanforderungen zu erfüllen und die Produktqualität zu verbessern. ②Re die Flussrate von Gasen wie Hochofengas und Koksofengas, um eine angemessene Energiemessung und -nutzung zu erreichen und die Produktionskosten zu senken. 4.Pharmazeutische Industrie ① GEHEN UND MESSEN SIE DIE FLUS FÜHLUNG DER FLÜSSIGKEIT IM ZUSAMMENFASSUNG IM ZUSAMMENFASSUNG IM ZUSAMMALSCHAFT, wie beispielsweise Rohstoffe, Lösungsmittel, Injektionswasser usw., um die Qualitätsstabilität und -konsistenz der Arzneimittelproduktion zu gewährleisten. ② für die Durchflussüberwachung von sauberer Luft, Stickstoff und anderen Gasen, um die Sauberkeit und Stabilität der pharmazeutischen Produktionsumgebung zu gewährleisten. 5. Food- und Getränkeindustrie ①Sure Die Durchflussrate verschiedener flüssiger Rohstoffe wie Milch, Saft, Sirup usw., um präzise Zutaten zu erreichen und die Stabilität des Produktgeschmacks und der Qualität zu gewährleisten. ②Control Die Flussrate von Gasen wie Kohlendioxid und Stickstoff für Prozesse wie Kohlensäure und Verpackungsschutz von Getränken. 6. Wasserbehandlungsbranche ①MONITOR Die Wasserströmungsrate verschiedener Wasserqualitäten wie Rohwasser, sauberes Wasser und Abwasser, um die Wasserbehandlungsprozesse, die Kontrolldosis und die Betriebsparameter der Behandlungsgeräte zu optimieren. ②Re die Luftströmungsrate während des Belüftungsprozesses, um den gelösten Sauerstoffgehalt im Wasser zu gewährleisten, das Wachstum und den Stoffwechsel von Mikroorganismen zu fördern und die Wirksamkeit der Abwasserbehandlung zu verbessern. 7. Bauen Sie die Heiz- und Kühlindustrie auf ① Die Flussrate von heißem und kaltem Wasser in Heiz- und Kühlsystemen, um eine genaue Messung der Wärme- und Kühlkapazität zu erreichen, was die Einstellung der Energieabrechnung und des Systembetriebs erleichtert. ②Mitor Der Luftstrom im Klimaanlagensystem, um die Luftqualität und den Komfort in Innenräumen zu gewährleisten. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

1. allgemeine industrielle Anwendungen: Bei den meisten in herkömmlichen industriellen Umgebungen verwendeten elektromagnetischen Durchflussmessgeräte sind Messmedien allgemeine Flüssigkeiten, und die Nutzungsfrequenz ist nicht besonders hoch, der Kalibrierungszyklus kann auf 1-2 Jahre eingestellt werden. Beispielsweise können in einigen chemischen Produktionsprozessen elektromagnetische Durchflussmessgeräte zur Messung der Durchflussrate von Medien wie Wasser und allgemeinen korrosiven Flüssigkeiten alle 1-2 Jahre kalibriert werden, wenn ihre Betriebsbedingungen stabil sind. 2. HARSH -Umgebungen oder kritische Anwendungen: Wenn der elektromagnetische Durchflussmeter in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck, starker Korrosion, hoher Verschleiß oder in kritischen Prozessen verwendet wird, die eine extrem hohe Durchflussmessgenauigkeit erfordern, muss der Kalibrierungszyklus möglicherweise auf sechs Monate verkürzt werden oder gleichmäßig kürzer. Zum Beispiel müssen elektromagnetische Durchflussmeter, die in der petrochemischen Industrie verwendet werden, um die Durchflussrate von Hochtemperatur-, Hochdruck- und hohem Rohöl oder in der pharmazeutischen Industrie zu messen, um die Flussrate von Rohstoffen genau zu kontrollieren, um alle sechs Monate zu kalibrieren, um die Messakauzation und -verhältnis sicherzustellen. 3. Frequent Verwendung von Durchflussmesser: Für elektromagnetische Durchflussmesser, die häufig verwendet werden und signifikante Änderungen der Durchflussrate aufweisen, wird empfohlen, sie einmal im Jahr zu kalibrieren. Beispielsweise können in einigen öffentlichen Versorgungsfeldern wie städtischen Wasserversorgungssystemen elektromagnetische Durchflussmeter zur Messung großer Mengen des Wasserflusses aufgrund ihres langfristigen Betriebs und der ständig wechselnden Durchflussraten verwendet werden, um mögliche Messfehler umgehend zu erkennen und zu korrigieren. 4. REGIBLICHE Qualitätsströmungsmessgeräte: Einige bekannte Marken elektromagnetischer Durchflussmesser mit zuverlässiger Qualität und hoher Stabilität können unter normalen Gebrauchsbedingungen relativ längere Kalibrierungszyklen aufweisen. Für einige Durchflussmesser mit instabiler Qualität oder ohne langfristige Validierung kann eine häufigere Kalibrierung erforderlich sein, um ihre Messgenauigkeit sicherzustellen. Unternehmen sollten einen angemessenen Kalibrierungszyklus entwickeln, der auf der tatsächlichen Situation basiert, die oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigt und regelmäßig elektromagnetische Durchflussmesser kalibrieren und aufrechterhalten, um ihre Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig sollten Kalibrierung und Inspektion rechtzeitig durchgeführt werden, wenn es abnormale Situationen oder Zweifel an den Messungsergebnissen des Durchflussmessers gibt. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

Das Genauigkeitsniveau der Drucksender wird anhand ihres maximal zulässigen Fehlers klassifiziert. Die folgenden Klassifizierungskriterien sind folgende Klassifizierungskriterien: 1. Level 0,1: Gibt an, dass der maximal zulässige Fehler des Senders ± 0,1% des gesamten Bereichs beträgt. Beispielsweise hat ein 0,1 -Pegel -Drucksender mit einem vollen Bereich von 10 MPa einen maximalen Fehler von nicht mehr als ± 0,01 mPa. 2. Level 0,2: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 0,2% der vollständigen Skala. Für den oben genannten 10-MPa-Sender darf der Fehler ± 0,02 mPa nicht überschreiten. 3. Level 0,5: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 0,5% des gesamten Bereichs, was bedeutet, dass der Fehler innerhalb von ± 0,05 MPa liegt, wenn der gesamte Bereich 10 MPa beträgt. 4. Level 1,0: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 1,0% der vollständigen Skala, was einer vollständigen Skala von 10 MPa entspricht, wobei ein Fehler ± 0,1 MPa nicht überschreitet. 5. Level 1,5: Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 1,5% der vollständigen Skala. Bei einer Größe von 10 MPa beträgt der Fehlerbereich ± 0,15 MPa. Je kleiner der Wert des Genauigkeitsniveaus ist, desto höher ist die Messgenauigkeit des Senders und desto relativ höher der Preis. In praktischen Anwendungen sollte der geeignete Genauigkeitsniveau der Drucksender auf der Grundlage spezifischer Messanforderungen und des Budgets ausgewählt werden. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

Hier sind einige Methoden, um festzustellen, ob eine Sauerstoffdruckmesser Kalibrierung benötigt: 1. Überprüfen Sie den Kalibrierungszyklus: Siehe Benutzerhandbuch oder die relevanten Vorschriften des Sauerstoffdruckmessers. Der übliche Kalibrierungszyklus beträgt sechs Monate bis ein Jahr. Wenn die Zeit seit der letzten Kalibrierung die angegebene Periode erreicht oder überschritten hat, sollte auch wenn die Druckmessstufe normal zu funktionieren scheint, auch die Kalibrierung durchgeführt werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. 2. Beim Erscheinungsbild des Manometers: Schäden, Verformungen oder Korrosion des Gehäuses, des Zifferblatts, des Zeigers und anderer Komponenten prüfen. Wenn das Zifferblatt angefärbt ist, ist die Skala verschwommen, der Zeiger ist gebogen, locker oder kehrt nicht zu Null zurück, er kann die Messgenauigkeit beeinflussen und eine Kalibrierung erfordert. 3. Vergleiche Multiple -Messwerfer -Lesungen: Wenn im selben Sauerstoffsystem mehrere Druckmessgeräte vorhanden sind, die denselben Teil des Drucks messen, können ihre Messwerte verglichen werden. Wenn die Lesedifferenz den zulässigen Fehlerbereich überschreitet, muss die relevante Druckmesser kalibriert werden. 4. Kombinieren Sie sich mit der Standarddruckquelle: Verwenden Sie eine hochpräzisen Standarddruckquelle wie eine Kolben-Druckanzeige, um mit einem Sauerstoffdruckmesser zu vergleichen und zu messen. Vergleichen Sie den Druckwertausgang mit der Standarddruckquelle mit dem angegebenen Wert des Sauerstoffdruckmessers. Wenn der Fehler die Anforderung des Genauigkeitsniveaus des Gesprächsmessers überschreitet, ist eine Kalibrierung erforderlich. 5. Nach dem Produktionsprozessanforderungen muss der Produktionsprozess eine hohe Genauigkeit des Sauerstoffdrucks erfordern, z. Wenn der Prozess eine Abnormalität vorliegt und vermutet wird, dass sie mit einer ungenauen Sauerstoffdruckmessung zusammenhängen, sollte auch die Druckmesser rechtzeitig kalibriert werden. 6. Urteilsvermögen nach besonderen Umständen: Wenn der Sauerstoffdruckmesser schwere Vibrationen, plötzliche Temperaturänderungen, Überlastung oder andere Situationen erfährt, die die Leistung beeinflussen können, z. B. die Handhabung von Geräten, die Pipeline -Platzen usw., auch wenn das Erscheinungsbild keine offensichtliche Beschädigung hat, sollte es kalibriert werden, ob seine Messgenauigkeit betroffen ist. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, T hermaler Gasmassenflussmeter, M -Etal -Rohr -Rotameter, Öffnungsstrom L -Messgerät, Ultraschalldurchflussmeter, V -Erabar -Durchflussmeter, Zieltyp -Durchflussmeter, m agnetischer Stufe, delzidierter Druckübertragung usw. usw.

1. Öl- und Gasindustrie ①Natural Gas Transportation Messung: Im Ferntransport von Erdgas ist eine genaue Messung der Durchflussrate für die Handelsabrechnung erforderlich. Gasturbinendurchlaufmesser können die volumetrische Flussrate von Erdgas genau messen und genaue Messdaten für Angebots- und Nachfrageseiten liefern, wodurch faire und gerechte Transaktionen gewährleistet werden. Beispielsweise werden in groß angelegten Erdgasübertragungsprojekten wie der West East Gas Pipeline in verschiedenen Messstationen häufig Gasturbinenströmungsmessgeräte verwendet. ② Messen von assoziiertem Gas in Ölfeldern: Während des Ölbefugnisses wird eine große Menge an assoziiertem Gas erzeugt. Die genaue Messung des assoziierten Gas ist für die rationale Nutzung dieser Ressource hilfreich und kann auch Datenunterstützung für das Ölfeldproduktionsmanagement bieten. Der Gasturbinenfluss kann sich an die komplexen Arbeitsbedingungen von assoziiertem Gas in Ölfeldern anpassen und eine genaue Messung erreichen. 2.Chemical Industry ①Chemical Rohgasmessung: In der chemischen Produktion erfordern viele chemische Reaktionen eine präzise Kontrolle der Flussrate von Rohgas, um den reibungslosen Fortschritt der Reaktion und der stabilen Produktqualität zu gewährleisten. Gasturbinendurchlaufmesser können die Durchflussrate verschiedener chemischer Rohgase wie Wasserstoff, Stickstoff, Chlor usw. schnell und genau messen und eine präzise Durchflusskontrolle für chemische Produktionsprozesse liefern. ②Prozessgasüberwachung: Bei chemischen Prozessen ist die Echtzeitüberwachung der Durchflussrate verschiedener Gase erforderlich, um die Prozessparameter rechtzeitig anzupassen und die Produktionssicherheit und die Produktqualität zu gewährleisten. Gasturbinendurchlaufmesser können an verschiedenen Prozessknoten installiert werden, um Echtzeitänderungen der Gasdurchflussrate zu überwachen und zuverlässige Daten für die Automatisierungssteuerung der chemischen Produktion zu liefern. 3. Branche ①Gas Turbine -Ansaugmessung: Gasturbinen sind wichtige Ausrüstung in Kraftwerken, und eine genaue Messung ihrer Ansaugdurchflussrate ist für die Optimierung der Leistung und der Betriebseffizienz des Geräts von entscheidender Bedeutung. Gasturbinendurchlaufmesser können die Ansaugdurchflussrate von Gasturbinen genau messen und den Betreibern dabei helfen, die Kraft- und Verbrennungsparameter der Kraftstoffversorgung entsprechend der tatsächlichen Betriebsbedingungen anzupassen, die Effizienz der Energieerzeugung von Gasturbinen zu verbessern und den Energieverbrauch zu verringern. ②auxiliäres Systemgasmessung: Die Hilfssysteme von Kraftwerken wie Luftkompressoren, Wasserstoffproduktionssystemen usw. erfordern ebenfalls eine präzise Messung und Kontrolle des Gasflusss. Gasturbinendurchlaufmesser können genaue Durchflussdaten für diese Hilfssysteme liefern, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. 4.Metallurgische Industrie ① Messen von Hochofengas: Hochofengas ist eine wichtige sekundäre Energiequelle für metallurgische Unternehmen, und eine genaue Messung ist für das Energiemanagement und die Kostenrechnung von großer Bedeutung. Der Durchflussmesser des Gasturbinens kann sich an komplexe Arbeitsbedingungen wie Staub und Luftfeuchtigkeit in Hochofengas anpassen, die Gasdurchflussrate genau messen und Datenunterstützung für die Energiebilanz sowie die Energieeinsparung sowie die Emissionsreduzierung der metallurgischen Unternehmen bereitstellen. ② Messen von Industriegasen wie Sauerstoff und Stickstoff: In metallurgischen Produktionsprozessen werden Industriegase wie Sauerstoff und Stickstoff bei Prozessen wie Stahlherstellung und Stahlrollen weit verbreitet. Gasturbinendurchlaufmesser können die Durchflussrate dieser Gase genau messen, eine präzise Gasversorgungskontrolle erreichen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. 5.Pharmazeutische Industrie ①Clean Gasmessung: Im pharmazeutischen Produktionsprozess ist eine große Menge sauberer Gas wie Druckluft, Stickstoff usw. für Verpackungen, Transport- und Prozessschutz von Arzneimitteln erforderlich. Gasturbinendurchlaufmesser können die Durchflussrate von sauberen Gasen genau messen und sicherstellen, dass die Gasversorgung während der Arzneimittelproduktion die Anforderungen an die GMP (Good Manufacturing Practice) erfüllt und die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln garantiert. ②prozessgasmessung: Bei einigen pharmazeutischen Synthesereaktionen ist eine genaue Kontrolle der Fließgeschwindigkeit von Reaktionsgasen erforderlich, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Reaktion sicherzustellen. Gasturbinendurchlaufmesser können für pharmazeutische Prozesse eine hohe Präzisionsströmungsmessung liefern und dazu beitragen, die Konsistenz und Stabilität der Arzneimittelproduktion zu verbessern. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. hohe Genauigkeit: Es kann den Flüssigkeitsniveau genau mit einer allgemeinen Genauigkeit von ± 10 mm oder sogar höher messen, was den Messanforderungen der meisten industriellen Anlässe erfüllt. 2. Starke Zuverlässigkeit: Unter Verwendung des Prinzips der magnetischen Kopplung für die Messung des Flüssigkeitsspiegels befindet sich keine komplexe elektronische Komponente mit dem gemessenen Medium, wodurch die Möglichkeit eines Messversagens aufgrund eines elektronischen Komponentenversagens und der Gewährleistung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs verringert wird. 3. Langes Lebensdauer: Die Struktur ist einfach und die Teile, die mit dem Medium in Kontakt sind, bestehen hauptsächlich aus korrosionsbeständigen Materialien. Solange sie ordnungsgemäß verwendet und gepflegt werden, ist die Lebensdauer des Magnetlappen -Level -Messgeräts lang. 4. Gute Kompatibilität: Es kann mehrere Standardsignale wie 4-20-mA-Stromsignale, HART-Protokollsignale usw. ausgeben, wodurch es einfach ist, mit verschiedenen Automatisierungssteuerungssystemen kompatibel zu sein und eine Fernüberwachung und Daten zu erreichen Erwerb. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung elektromagnetischer Durchflussmeter, Vortex Street Flowmeter, Turbinenflussmeter, Wärmegas Massenflussmeter, Metallrohrrotameter, Öffnungsströmung, Ultraschallflussmeter, Verabar -Durchflussmeter, Zieltyp Durchflussmesser, Magnetpegel -Indikator, Differenzdrucksender usw.

1. Bereichsverhältnis ① Der Wirbelpräzessionsfluss: Im Allgemeinen kann das Bereichsverhältnis 10: 1 erreichen, und einige intelligente Wirbelpräzessionsflussmesser können ein Bereichsverhältnis von 15: 1 oder sogar 30: 1 erreichen. ② Vortex Street Flowmeter: Das typische Bereichsverhältnis beträgt 10: 1, und einige leistungsstarke Wirbelstraßenflussmesser können ein Bereichsverhältnis von 100: 1 erreichen. 2. Messbereich ① Der Wirbelpräzessionsfluss: geeignet für die Durchflussmessung in Rohrleitungen mit kleinen Durchmesser (normalerweise mit Durchmessern unter 150 mm). Als Beispiel beträgt der Durchflussbereich von DN20 den Vortex-Präzessionsflussmeter der JKLUX-Serie. ② Vortex Street Flowmeter: Geeignet für die Durchflussmessung von großer Kaliber und hoher Flussgeschwindigkeit. Der übliche Full-Rohr-Vortex-Straßenfluss hat einen Durchmesserbereich von DN25-DN300, während der Insertion-Vortex Street Flowmeter einen Innendurchmesserbereich von 350-1200 mm hat. DN20 nimmt als Beispiel einen bestimmten Vortex Street Flowmeter und misst die flüssigen Durchflussraten von 0,8 bis 10 m und Gasflussraten zwischen 5 und 40 m ³/h; Der DN200 misst einen Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeitsbereich von 90 bis 900 m ³/h und einen Gasflussgeschwindigkeitsbereich von 480-4000 m ³/h. 3. Auswirkungen der anwendbaren Medien ①Die Wirbelpräzessionsfluss: hauptsächlich zur Messung der Gasdurchflussrate. Bei der Messung von Gas hat sein Bereich bestimmte Einschränkungen bei unterschiedlichen Durchmessern und kann sich auch gut an kleine Durchflussgasmessungen anpassen. ② Vortex Street Flowmeter: In der Lage, verschiedene Medien wie Gas, Flüssigkeit, Dampf usw. zu messen. Für Flüssigkeiten kann es zu Problemen mit Messgenauigkeit bei niedrigen Durchflussraten kommen, während für Gase und Dämpfe der Bereich einen weiten Bereich abdecken kann. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

Die Genauigkeit des Wirbelströmungsmessers und des Vortex Street Flowmeter wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen ist es nicht einfach zu bestimmen, welche Genauigkeit eine höhere Genauigkeit aufweist. Das Folgende ist eine spezifische Situationsanalyse: 1.Der Wirbelpräzessionsfluss: Das allgemeine Genauigkeitsniveau kann ± 1,0% FS und ± 1,5% fs erreichen. Einige leistungsstarke Hochleistungsdurchflüsse Die Wirbelpräzessionsströmung kann eine flüssige Genauigkeit von bis zu ± 0,5%erreichen. 2.Vortex Street Flowmeter: Die gemeinsame Messgenauigkeit beträgt im Allgemeinen ± 1,0 Niveau, ± 1,5 Niveau und ± 2,5 Niveau. Einige leistungsstarke Wirbelstraßenflussmesser können eine Genauigkeit von ± 0,5% des gemessenen Werts erreichen. In praktischen Anwendungen wird die Genauigkeit der beiden Flussmessgeräte auch von den folgenden Faktoren beeinflusst: 1.Fluid -Eigenschaften: Für die Wirbelpräzessionsdurchflussmesser haben Änderungen der Flüssigkeitsviskosität, der Dichte und anderer Faktoren einen relativ geringen Einfluss auf ihre Genauigkeit, wodurch sie für Flüssigkeitsmedien mit hoher Viskosität, hohem Feststoffgehalt und hohem Gasgehalt geeignet sind. Der Vortex Street Flowmeter kann im Allgemeinen normalerweise bei der Messung von Flüssigkeiten mit Verunreinigungen, Staub und Partikeln funktionieren, aber bei niedrigen Durchflussraten wird sie stark von Flüssigkeitseigenschaften beeinflusst und die Messgenauigkeit wird reduziert. 2. Installationsbedingungen: Der Wirbel -Präzessionsströmungsmeter erfordert einen relativ kurzen geraden Rohrabschnitt, im Allgemeinen 3D vorne und 1d im Rücken (D ist der Rohrdurchmesser). Wirbelstraßenflussmesser erfordern normalerweise eine bestimmte Länge stromaufwärts und stromabwärts gerichteter Rohrabschnitte, um einen stabilen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten. Wenn die Installation nicht den Anforderungen entspricht, wird die Messgenauigkeit beider betroffen. 3. Umweltfaktoren: Starke elektromagnetische Interferenz, Vibration und andere Umgebungsfaktoren können zu einem gewissen Eingriff in den Wirbelpräzessionsströmungsmeter führen, was sich auf die Genauigkeit auswirkt. Der Vortex Street Flowmeter verwendet eine neue Art von Signalverarbeitungsverstärker und eindeutiger Filtertechnologie, mit der Interferenzsignale effektiv beseitigt werden können, die durch Druckschwankungen und Pipeline -Schwingungen in gewissem Maße verursacht werden. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. Merkmale des Mediums ① Leitfähigkeit: Stecken Sie die elektromagnetischen Durchflussmesser im Allgemeinen die Leitfähigkeit des gemessenen Mediums auf mehr als 5 & mgr; s/cm. ② Korrosivität: Wählen Sie geeignete Elektroden- und Auskleidungsmaterialien basierend auf der Korrosivität des Mediums. Zur Messung neutraler Lösungen wie industrielles und inländisches Wasser können 316L Edelstahlelektroden verwendet werden. Die Messung von hochkarrosiven Säure-, Alkali- und Salzlösungen kann Elektrodenmaterialien wie Hastelloy und Tantal erfordern. In Bezug auf Auskleidungsmaterialien eignet sich Chloroprenkautschuk für korrosive Umgebungen mit geringen Konzentrationen an Säure, Alkali und Salz, während Polytetrafluorethylen Korrosion aus nahezu allen chemischen Medien widerstehen kann. ③ Temperatur und Druck: Stellen Sie sicher, dass die Nenntemperatur und der Druckbereich des Durchflussmessers den Arbeitstemperatur- und Druckanforderungen des Mediums erfüllen können. Beispielsweise liegt die Arbeitstemperatur eines Durchflussmessers mit gewöhnlicher Gummifutter im Allgemeinen zwischen -20 ℃ und+60 ℃. Wenn die mittlere Temperatur hoch ist, kann die Hochtemperaturkautschukschleimhaut oder die Polytetrafluorethylenauskleidung ausgewählt werden. 2. Verkehrsparameter ① Flussbereich: Bestimmen Sie den maximalen Durchfluss, den minimalen Fluss und den häufig verwendeten Fluss bei der tatsächlichen Verwendung. Wählen Sie den entsprechenden Durchflussmesser basierend auf diesen Durchflusswerten aus, damit der Messbereich die tatsächlichen Durchflussänderungen abdecken kann. Im Allgemeinen ist eine Durchflussrate von 2-4 m/s besser geeignet. ② Pipelinedurchmesser: Wenn die Rohrliniegröße bestimmt wurde, wählen Sie einen eingefügten elektromagnetischen Fließmeter aus, der mit dem Rohrleitungsdurchmesser übereinstimmt. Wenn die Pipeline -Größe noch nicht bestimmt wurde, kann der entsprechende Rohrliniendurchmesser basierend auf dem Durchflussbereich berechnet werden, und dann kann der entsprechende Durchflussmesser ausgewählt werden. 3. Installationsbedingungen ① Umweltfaktoren: Es sollte an einem Ort installiert werden, der weit entfernt von starken elektromagnetischen Feldgeräten ohne starke Vibration, mit sicher festgelegten Pipelines und moderaten Umwelttemperaturänderungen. ② Anforderungen für einen geraden Rohrabschnitt: Im Allgemeinen sollte die Länge des stromaufwärts geraden Rohrabschnitts des Sensors ≥ 20d betragen, und die Länge des stromabwärts gelegenen geraden Rohrabschnitts sollte ≥ 7d betragen, um einen stabilen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten und die Messgenauigkeit zu verbessern. ③ Installationsmethode: Wählen Sie basierend auf der tatsächlichen Situation vor Ort einen elektromagnetischen Plug-in-Flussmeter mit oder ohne Globusventil. Das Globusventil kann ohne Unterbrechung installiert und zerlegt werden, was es einfach macht, zu warten und zu reparieren. 4. Funktionsanforderungen ① Ausgangssignal: Wählen Sie den entsprechenden Ausgangssignal-Typ basierend auf den Verbindungsanforderungen mit dem Steuerungssystem oder dem Datenerfassungssystem aus, z. ② Anzeigefunktion: Wenn Sie die Durchflussdaten vor Ort direkt beobachten müssen, können Sie einen Durchflussmesser mit der Anzeigefunktion vor Ort auswählen. Wenn der Hauptzweck darin besteht, Daten zur Überwachung und Kontrolle an den Kontrollraum zu übertragen, können wirtschaftliche Produkte ohne Anzeige vor Ort ausgewählt werden. ③ Schutzstufe: Wählen Sie die Schutzstufe gemäß den Anforderungen der Installationsumgebung aus. Wenn sie an Stellen installiert werden, die häufig unter dem Boden überflutet sind, sollte ein Tauchtyp (IP68) ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird Wasserspray -resistent (IP65) zur Installation am Boden ausgewählt. 5. Andere Faktoren ① Genauigkeitsanforderungen: Wählen Sie die Genauigkeitsniveau gemäß den spezifischen Messanforderungen aus, einschließlich 0,5 Niveau, 1,0 -Niveau, 1,5 -Niveau usw. ② Budget: Die Preise für elektromagnetische Plug-in-Durchflussmesser verschiedener Marken, Spezifikationen und Funktionen können variieren. Wählen Sie bei der Prämisse der Erfüllung der Messbedürfnisse Produkte mit hoher Kosteneffizienz basierend auf dem Budget aus. ③ Marken- und After-Sales-Service: Die Auswahl von Produkten aus bekannten Marken führt in der Regel zu zuverlässigerem Qualitäts- und besserer After-Sales-Service und technischer Unterstützung. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. Vorsichtsmaßnahmen für Installation ① Installationsort A. Die vertikale Installationsposition sollte ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Niveaumessstufe senkrecht zur horizontalen Ebene mit einer Neigung von nicht mehr als ± 5 ° ist, um sicherzustellen, dass sich der Schwimmer frei im Hauptrohr nach oben und unten bewegen kann und Änderungen des Flüssigkeitsebene genau widerspiegelt. B. Halten Sie sich vom flüssigen Einlass und Auslass sowie dem Rührer fern, um den Einfluss des flüssigen Flusses und des Wirbels zu vermeiden, das durch Rühre erzeugt wird, und die Messgenauigkeit beeinflussen. ② Verbindungsmethode A. Bei Verwendung von Flanschverbindungen ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Flanschoberfläche flach und frei von Verformungen ist und dass die Schraubenbezugskraft gleichmäßig ist, um Leckage und instabile Installation zu vermeiden. B. Wenn eine Gewindeverbindung verwendet wird, sollte der Spezifikationsübereinstimmung und Versiegelung des Gewindes Aufmerksamkeit geschenkt werden. Versiegelungsband oder Dichtmittel kann angemessen verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Anschluss keine Leckage vorliegt. ③ Entfernung von anderen Geräten A. Eine bestimmte Entfernung, die im Allgemeinen nicht weniger als 200 mm ist, sollte zwischen dem Flüssigkeitsebene und den angrenzenden Geräten oder Hindernissen für Wartungs- und Reparaturbetrieb gehalten werden. B. Für Stufeanzeigen mit Fernübertragungsgeräten muss sichergestellt werden, dass die Länge der Signalübertragungsleitung zwischen dem Fernsender und dem Anzeigeinstrument den Anforderungen entspricht, die im Allgemeinen nicht über 100 m sind, um eine Signaldämpfung zu vermeiden. ④ Float -Installation A. Achten Sie bei der Installation des Schwimmers auf die Richtung des Schwimmers und stellen Sie sicher, dass sein schweres Ende nach unten und das leichte Ende nach oben ist, damit der Schwimmer die korrekte Haltung in der Flüssigkeit beibehalten und dem Anstieg und Fall des Flüssigkeitsniveaus reibungslos folgt. B. Seien Sie während des Installationsprozesses vorsichtig, um eine Kollision zwischen dem Schwimmer und dem Hauptrohr zu vermeiden, zu schämen, oder beeinflussen Sie die Leistung seines internen magnetischen Stahls. ⑤ Wärmeverfolgung und Isolationsmaßnahmen A. Wenn die Temperatur des gemessenen Mediums zu niedrig oder zu hoch ist, muss die Levelanzeige Wärme verfolgt oder isoliert sein. Das Wärmeverfolgungsmedium sollte nichtmagnetisch sein, wie heißes Wasser, Dampf usw., um zu vermeiden, dass das Magnetsystem des Magnetlappenspiegelmessgeräts beeinflusst wird. B. Das Isolationsmaterial sollte mit geeignetem Material und Dicke ausgewählt werden, um einen guten Isolierungseffekt zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte der Installation der Isolationsschicht auf die normale Beobachtung und Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsspiegelmessers beachtet werden. 2. Vorsichtsmaßnahmen für Wartung ① Regelmäßige Inspektion A. Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild der Flüssigkeitsspiegelmesser, prüfen Sie, ob Korrosion, Verformung, Leckage und andere Probleme im Hauptrohr auf der Flip -Platte eindeutig und genaue Anzeige erhalten. Wenn es Probleme gibt, sprechen Sie sie umgehend an. B. Überprüfen Sie die Aktivität des Schwimmers, um sicherzustellen, dass er sich ohne Hindernis frei auf und ab im Hauptrohr bewegen kann. Der Schwimmer kann manuell betrieben werden, um zu beobachten, ob er die Flipperplatte normal zum normalen Umdrehen antreibt. ② Reinigung und Wartung A. Reinigen Sie regelmäßig die innere Wand des Hauptrohrs und die Oberfläche des Schwimmers des Flüssigkeitsspiegelmessers, um Schmutz, Verunreinigungen usw. daran zu hindern, sich daran zu halten, was den Auftrieb und die magnetische Kopplungseffekt des Schwimmers beeinflussen kann. Verwenden Sie beim Reinigen ein weiches, feuchtes Tuch oder ein spezielles Reinigungsmittel, um das Kratzen mit scharfen Werkzeugen zu vermeiden. B. Für den Flip -Indikator sollte seine Oberfläche sauber gehalten werden, um Staub- und Ölflecken zu vermeiden, die die Sichtlinie blockieren und die Beobachtung des Flüssigkeitsspiegels beeinflussen. ③ Magnetstahl -Leistungspflichtung A. Überprüfen Sie regelmäßig die Magnetstärke des magnetischen Stahls im Schwimmer und die Flipperplatte. Wenn die Magnetstärke schwächt oder verschwindet, sollte der magnetische Stahl rechtzeitig ersetzt werden, um den normalen Betrieb der magnetischen Kopplung zu gewährleisten. B. Während des Gebrauchs ist es notwendig, Störungen durch starke Magnetfelder auf der Ebene zu vermeiden und die Entmagnetisierung des magnetischen Stahls zu verhindern. ④ Wartung der Fernübertragungsvorrichtung A. Bei Stufenmessgeräten mit Fernsendern ist es erforderlich, den Arbeitsstatus des Senders regelmäßig zu überprüfen, einschließlich der Normalversorgung und ob der Signalausgang stabil ist. B. Überprüfen Sie, ob die Installation des Senders und des Hauptrohrs fest ist und ob der Abstand zwischen dem Sensor und dem Schwimmer angemessen ist. Bei Lockerheit oder Verschiebung sollte es rechtzeitig angepasst werden. ⑤ Austausch von Dichtung A. Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelungskomponenten des Flüssigkeitsspiegelmessgeräts wie Dichtungsringe, Dichtungen usw. Wenn Alterung, Beschädigung oder Leckage festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine gute Versiegelung der Flüssigkeitsspiegelmesser zu gewährleisten. B. Beim Austausch von Dichtungen ist es wichtig, das entsprechende Material und die angemessenen Spezifikationen auszuwählen, um den Versiegelungseffekt zu gewährleisten. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. Vorsichtsmaßnahmen für Installation ① Installationsort A. Anforderungen für einen geraden Rohrabschnitt: Um die Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte der Durchmesser des geraden Rohrabschnitts stromaufwärts des Durchflussmessers und mindestens das Fünffache des Durchmessers des geraden Rohrabschnitts stromabwärts liegen. Wenn es Biegungen, Ventile und andere Rohrverminderungen stromaufwärts gibt, sollte die Länge des geraden Rohrabschnitts angemessen erhöht werden. B. Vermeiden Sie Schwingungsquellen: Halten Sie sich von Vibrationsgeräten wie Pumpen und Kompressoren fern. Wenn unvermeidlich, sollten die Messungen der Vibrationsreduzierung durchgeführt werden, z. B. die Installation von Vibrationskissen oder mit flexiblen Verbindungsrohren. C. Installationsrichtung: Im Allgemeinen ist eine horizontale Installation erforderlich, und in besonderen Fällen kann auch die vertikale oder geneigte Installation verwendet werden. Es ist jedoch erforderlich, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit in der Rohrleitung gefüllt ist und die Durchflussrichtung mit der durch den Durchflussmesser angegebenen Richtung übereinstimmt. D. Einfach zu pflegen: Der Installationsort sollte für das Personal und die Aufrechterhaltung einfach sein, mit ausreichend Platz, um eine einfache Demontage und Wartung zu erhalten. ② Pipeline -Verbindung A. Versiegelungsanforderung: Es sollte eine Dichtungsdichtung zwischen der Verbindungsrohrlinie und dem Durchflussmesser verwendet werden, um eine gute Versiegelung zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern. B. Konzentrik: Die Achse der Pipeline und des Durchflussmessers sollte konzentrisch gehalten werden, und die Abweichung sollte den angegebenen Wert nicht überschreiten, andernfalls wirkt sie die Messgenauigkeit aus. C. Spannung vermeiden: Während der Installation ist es notwendig, zu verhindern, dass die Rohrliniespannung an den Durchflussmesser übertragen wird. Auf der Pipeline können flexible Verbindungen oder Kompensatoren verwendet werden. ③ Andere Vorsichtsmaßnahmen A. Filterinstallation: Ein Filter muss stromaufwärts des Durchflussmessers installiert werden, und die Filtrationsgenauigkeit sollte gemäß den Anforderungen des Flüssigkeitsmediums und des Durchflussmessers, im Allgemeinen nicht weniger als 200 mesh, bestimmt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Durchflussmesser eintreten und den Laufleger beschädigen. B. Abgasvorrichtung: Für die Flüssigkeitsmessung sollte ein Abgasgerät stromaufwärts des Durchflussmessers installiert werden, um Gas von der Rohrleitung zu entfernen und Gas zu vermeiden, die die Messgenauigkeit beeinflussen. C. Elektrische Verbindung: Die Verkabelung sollte gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Verkabelung fest und korrekt ist. Abgeschirmte Drähte sollten zuverlässig geerdet sein, um elektromagnetische Störungen zu verhindern. 2. Vorsichtsmaßnahmen für Wartung ① Tägliche Wartung A. Aussehensprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild des Durchflussmessers, um Lecks, Schäden, Korrosion und andere Probleme zu überprüfen. Wenn es Probleme gibt, sollten sie umgehend behandelt werden. B. Überwachung von Betriebsparametern: Achten Sie auf die Betriebsparameter des Durchflussmessers wie Durchflussrate, Druck, Temperatur usw., um sicherzustellen, dass er innerhalb des normalen Bereichs arbeitet. Wenn abnormale Schwankungen gefunden werden, sollte die Ursache unverzüglich untersucht werden. C. Signalprüfung: Überprüfen Sie, ob das Ausgangssignal des Durchflussmessers normal ist und ob Probleme wie Signalunterbrechung oder Interferenz vorliegen, die mit einem Signalprüfer erkannt werden können. ② Regelmäßige Wartung A. Reinigung: Reinigen Sie den Flussmeter regelmäßig gemäß der Sauberkeit des Flüssigkeitsmediums, normalerweise alle 3-6 Monate. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie während der Reinigung zerlegt werden, um zu vermeiden, dass das Laufrad und andere Komponenten beschädigt werden. Mit sauberem Lösungsmittel oder Wasser abspülen und dann für die Baugruppe lufttrocknet. B. Kalibrierung: Es wird empfohlen, den Durchflussmesser jährlich oder regelmäßig auf der Grundlage der tatsächlichen Verwendung zu kalibrieren. Es kann zur Kalibrierung an eine professionelle Messeinrichtung gesendet werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. C. Komponentenersatz: Überprüfen Sie den Verschleiß von schutzbedürftigen Komponenten wie Anspüren und Lagern. Wenn es offensichtliche Verschleiß oder Schäden gibt, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Leistung des Durchflussmessers zu gewährleisten. ③ Spezialfallhandhabung A. Flüssigkeitsänderungen: Wenn sich das gemessene Flüssigkeitsmedium wie Viskosität, Dichte und andere Parameter ändert, kann es erforderlich sein, die Parameter des Durchflussmessers neu zu kalibrieren oder anzupassen. B. Fehlerreparatur: Wenn die Fehlfunktionen der Durchflussmesser, wie z. B. Laufrad -Jamming, abnormales Signal usw., sollte er rechtzeitig zur Reparatur gestoppt werden. Das Wartungspersonal muss professionelles Wissen und Fähigkeiten haben und gemäß dem Wartungshandbuch arbeiten. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. Keine Verkehrsausgabe ① Probleme mit der Stromversorgung: Unzureichende Stromversorgungsspannung, Ausfall des Stromschaltplattens, geblasene Sicherungen usw. können das Instrument zu einer abnormalen Stromversorgung führen. Anschlussproblem: Kabelschädigung, losen Verbindung oder schlechter Kontakt, was zu einem Signalübertragungsausfall führt. ② Probleme mit Medien und Installation: Die Pipeline ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt, die Richtung des flüssigen Flusses entspricht nicht den Anforderungen des Instruments, und die Sensorinstallationsposition ist unangemessen, was alle verhindern kann, dass das Instrument korrekt misst. ③ Komponentenschäden: Sensorelektroden, Anregungsspulen und andere Komponenten werden beschädigt, oder die Konverterkomponenten werden nicht funktionieren, sodass es unmöglich ist, Signale zu erzeugen oder zu verarbeiten. 2. Ausgang numerische Schwankungen ① Externe Störungen: Große elektrische Geräte und Schweißmaschinen in der Nähe erzeugen starke Magnetfelder, Funkwellen und andere elektromagnetische Interferenzen, die die Signalübertragung beeinflussen. ② Pipeline und flüssige Probleme: Die Pipeline vibriert stark, wodurch sich die Durchflussmeter -Leiterplatte lockt. In der Flüssigkeit befinden sich Blasen oder die Rohrleitung ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt, was zu einer instabilen Messung führt. ③ Elektrische Verbindungsprobleme: Terminaloxidation und schlechter Kontakt auf der Leiterplatte, was zu einer instabilen Signalübertragung führt. 3. Null Drift ① Sensorprobleme: Alterung interner Spulen, verringerte Isolationsleistung oder Elektrodenkontamination oder Korrosion, was zu Änderungen der Messstandards führt. ② Umwelt- und Installationsprobleme: erhebliche Temperaturänderungen ohne wirksame Kompensation; Unsachgemäße Installationsposition, Sensor nicht in ausreichendem Kontakt mit Flüssigkeit oder externer Interferenz ausgesetzt. ③ Flüssigcharakteristische Probleme: Unebene flüssige Leitfähigkeit, Vorhandensein eines geringen Flusses usw. beeinflussen die Stabilität des Nullpunkts. 4. ungenaue Messwerte ① Problem der Parametereinstellung: Die Parametereinstellungen des Konverters sind falsch, z. B. Instrumentenkonstanten, Bereiche usw., was zu einer Messergebnisabweichung führt. ② Installationsproblem: Der stromaufwärts gelegene Strömungszustand des Sensors entspricht nicht den Anforderungen, wie z. B. unzureichende Länge des geraden Rohrabschnitts, oder der Abstand zwischen den fließenden Blockierungskomponenten wie dem Regulierungsventil und dem Sensor ist zu eng. ③ Änderungen der mittleren Eigenschaften: Änderungen der Dichte, Viskosität und anderer Merkmale der gemessenen Flüssigkeit können die Messgenauigkeit beeinflussen. ④ Problem des Signalkabels: Die Isolationsleistung des Signalkabels nimmt ab und wird gestört, was zu einer Verzerrung des übertragenen Signals führt. 5. Instrumentenschäden oder Alarm ① Fehlfunktion der Kopfzeile: Der Header leuchtet nicht auf, wenn sie angetrieben werden, und zeigt einen gelben Bildschirm an, der möglicherweise auf Leistungsprobleme, beschädigte Sicherungen oder Fehlfunktionen des Kopfners selbst zurückzuführen ist. ② Anregungsalarm: offener Stromkreis in Anregungskabel, abnormaler Widerstand in der Anregungsspule oder dem Ausfall des Wandlers. ③ Alarm zur Luftverkehrskontrolle: Das Messrohr ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt, die Flüssigkeitsleitfähigkeit ist niedrig, der Schwellenwert der Flugverkehrssteuerung und der Bereich fälschlicherweise eingestellt, die Signalverbindung ist falsch oder die Elektrode ist fehlerhaft. ④ Alarm oberen oder unteren Grenze: Wenn der Ausgangsstrom oder die Frequenz den Wert oberen oder unteren Grenzwert überschreitet, kann dies auf eine unangemessene Einstellung des Prozessbereichs oder die tatsächliche Fließung liegen, die den Bereich überschreitet. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinströmungsmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, einem Verabar -Durchflussmeter, dem Strömungstyp -Flussmeter, dem Magnetpegel -Indikator, dem Differentendrucktransfer usw.

1. Industriesektor ① PETROCHEMISCHE INDUSTRIE: Im Prozess der Erdölraffinierung kann die Flussrate von Rohöl, raffiniertem Öl usw. gemessen werden, um genaue Daten für die Produktionsplanung und Messung zu liefern. In der chemischen Produktion ist es möglich, die Durchflussrate verschiedener korrosive leitfähige Flüssigkeiten wie Säure, Alkali, Salzlösungen und organische Lösungen wie Schwefelsäure, Natriumhydroxidlösungen usw. zu messen, um genaue Materialverhältnisse für chemische Reaktionen und die Produktqualität zu gewährleisten. ② Metallurgische Industrie: Wird verwendet, um die Durchflussrate von Kühlwasser in der metallurgischen Produktion zu messen, den Betriebsstatus des Kühlsystems zu überwachen und die normale Kühlung der Ausrüstung zu gewährleisten. Es kann auch die Durchflussrate von sauren und alkalischen Lösungen in Prozessen wie Säurwäsche und Elektroplatten messen, was zur Kontrolle der Prozessparameter und zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz beiträgt. ③ Textilindustrie: Im Prozess des Textildrucks und Färbens können die Flussrate von Farbstoffen, Schlämmen und anderen Flüssigkeiten genau gemessen werden, um die Stabilität von Färben und Größenprozessen zu gewährleisten, was zu einheitlicher Farbe und stabiler Qualität von Textilien führt. ④ Papierindustrie: Sie kann den Zellstofffluss, das Weißwasser usw. messen, die Versorgung mit Zellstoff- und Wasserzirkulation im Papierherstellung kontrollieren, die Qualität und die Produktionseffizienz von Papier verbessern und auch zur Durchflussüberwachung der Abwasserentladung und zur Erleichterung des Umweltmanagements verwendet werden. 2. Gebiet des Umweltschutzes ① Abwasserbehandlung: In Abwasserbehandlungsanlagen können der Zufluss, der Ausfluss und der Abwasserstrom in jedem Behandlungsprozess überwacht werden, um die Datenunterstützung für die Betriebskontrolle und die Effektivitätsbewertung von Abwasserbehandlungsprozessen bereitzustellen, um sicherzustellen, dass das Abwasser unter Einhaltung der Standards entlassen wird. Es kann auch für die Durchflussüberwachung von Abwasserausflügen der Unternehmensabwasser verwendet werden, die Abwasserentladungssituation von Unternehmen überwacht und illegale Entladung verhindern. ② Überwachung von Fluss und See: Bei der Überwachung der Wasserumwelt kann der Fluss von Gewässern wie Flüssen und Seen gemessen, den Fluss von Wasserressourcen verstehen und eine wichtige Grundlage für die Behandlung von Wasserressourcen, den ökologischen Schutz des Wassers, die Hochwasserschutz und die Reduzierung von Katastrophen bieten. 3. Stadtfeld ① Städtische Wasserversorgung: Im städtischen Wasserversorgungssystem ist es an der Hauptpipeline oder der Wohnungspipeline für Wohnwasserversorgung installiert, um die Strömungsrate von Leitungswasser zu messen, die die Wasserversorgung der Wasserversorgung, Abrechnungs- und Netzwerkbetrieb durch die Wasserversorgungsabteilung erleichtert, um die Stabilität und Effizienz der städtischen Wasserversorgung zu gewährleisten. ② Heizsystem: In einem zentralisierten Heizsystem kann die Fließgeschwindigkeit von heißem Wasser gemessen werden, und die Heizmenge kann basierend auf Temperaturdaten berechnet werden, um eine genaue Messung und Ladung der Wärme zu erreichen. Gleichzeitig hilft es das Heizungsunternehmen bei der Optimierung der Heizungsplanung und zur Verbesserung der Heizqualität. 4. Food and Pharmaceutical Industry ① Lebensmittelverarbeitung: In der Getränkeproduktion ist es möglich, die Flussrate von Rohstoffen wie Saft, Sirup und Wasser genau zu messen, präzise Zutaten zu erzielen und die Konsistenz des Produktgeschmacks und der Qualität zu gewährleisten. Bei der Milchverarbeitung kann die Flüssigkeitsströmungsrate wie Milch und Joghurt für Produktionsprozesskontroll- und Ertragsstatistiken gemessen werden. ② Pharmazeutische Industrie: Im Prozess der Arzneimittelproduktion kann die Strömungsrate von Arzneimitteln, gereinigtem Wasser usw. gemessen werden, um eine genaue und fehlerfreie Materialsanzeige während der Arzneimittelproduktion zu gewährleisten, gemäß den Anforderungen der guten Herstellungspraxis (GMP) und um die Stabilität und Konsistenz der Arzneimittelqualität zu gewährleisten. 5. Wasserschutz und Wasserkraftfeld ① Water Conservancy Engineering: Die Installation von elektromagnetischen Durchflussmessgeräten des geteilten Typs in den Entladungspipelines oder Bewässerungskanälen von Reservoiren und Dämmen kann die Wasserflussrate messen und genaue Daten für die Zuweisung von Wasserressourcen, die Bewässerungswasserbewirtschaftung und die Planung zur Überschwemmungsregelung liefern. ② Hydroelektrik -Kraftwerk: Wird in den Umleitungs- oder Heckwasserleitungen von Wasserkraftwerken verwendet, um die Wasserflussrate zu messen, um die Stromerzeugung zu berechnen, die Betriebseffizienz der Einheit zu bewerten und die Planung der Wasserschutzmittel durchzuführen. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinendurchflussmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, Verabar -Durchfluss, dem Strömungstyp -Flussmeter, Magnetpegel -Indikator, Differentialdrucktransfer usw.

1. Anstellungsfehler anzeigen ① Keine Anzeige: Es kann daran liegen, dass es keine Stromversorgung gibt und die Stromversorgung eingeschaltet werden muss. Die Instrumentversorgung des internen Schalters wird beschädigt. Wenn die 220 -VAC -Netzteil angeschlossen ist, leuchtet das Power -Indikator -Licht nicht an, was darauf hinweist, dass es ersetzt werden muss. Schließen Sie die DC24V -Stromversorgung umgekehrt an und überprüfen Sie die Polarität der Stromversorgung. Wenn der Display -Bildschirm falsch ausgerichtet oder beschädigt ist, sollte erstere wieder eingeliefert werden und letzteres durch Kontaktaufnahme mit dem Lieferanten ersetzt werden. ② Große Schwankungen der Anzeigewerte: Einstellungen für falsche Flussrate Parameter, müssen auf Einstellungen überprüft werden. Die Flüssigkeit ist ein pulsierender Durchfluss, und der Filterkoeffizient kann eingestellt werden. Der Sensor ist schmutzig und sollte gereinigt werden; Der Sensor ist beschädigt und muss zur Wartung in die Fabrik zurückgegeben werden. Unzureichende Installation von geraden Rohrabschnitten oder Nähe zu Biegungen, Ventilen usw., die eine Wiederauswahl der Installationsstandorte erfordern; Wenn das Ausgangssignalkabel einer starken elektrischen Störung ausgesetzt ist oder zu lang ist, sollten Anti-Interferenz-Maßnahmen ergriffen werden oder das Kabel verkürzt werden. ③ Die angezeigte Durchflussrate stimmt nicht mit dem tatsächlichen Wert überein: Der Anzeigebereich oder die Einheit stimmt nicht mit dem Controller überein, und die passende Anzeige sollte ersetzt werden. Kontroll- und Messkanäle sind kontaminiert und müssen gereinigt werden. Die Nullpunktdrift des Flussmessers muss neu angepasst werden. 2. Durchflussmessfehler ① niedrige Durchflussrate: Die Sondenrichtung wird umgekehrt und muss korrekt installiert werden. Der Sensor ist schmutzig und muss gereinigt werden. Der Sensor ist beschädigt und muss an den Lieferanten zurückgegeben werden. Die Verkehrsparametereinstellungen sind falsch und müssen überprüft werden. ② signifikante Schwankungen der Durchflussmesswerte: Die Temperatur innerhalb des Durchflussmesser -Instrumentenboxs ist nicht konstant und muss innerhalb eines geeigneten Bereichs aufrechterhalten werden. Die Temperaturschwankung des in den Durchflussmesser eindringenden Mediums ist groß und es ist erforderlich, die Temperatur des Mediums zu stabilisieren. ③ Fehler bei großer Durchflussanzeige: Schlechte Konzentrik während der Durchflussmesser Installation oder Pipeline -Verschleiß, sorgen Sie für die Konzentrik während der Installation und ersetzen Sie die Pipeline gegebenenfalls. Änderungen der Instrumentenkonstanten erfordern eine RE -Messung, -kalibrierung und -kalibrierung. Der festgelegte Flussbereich entspricht nicht dem Messbereich und es ist wichtig sicherzustellen, dass beide konsistent sind. 3. Ausgangssignalfehler ① Abnormale 4-20-mA-Ausgabe: Die Einstellung von 20 mA ist falsch und sollte korrekt eingestellt werden. Die Fehlfunktion der Konverter muss zur Wartung an den Lieferanten zurückgegeben werden. Die Verkabelung hat keine Schleife gebildet. Bitte überprüfen Sie die Verkabelung. ② RS-485 Ausgangsabnormalität: Baudrate und Stationsnummerneinstellungen sind falsch, die korrekte Eingabe ist erforderlich. Umgekehrte Polarität, Polarität verändern; Der Verbindungsdraht ist beschädigt und muss überprüft werden. Das Kommunikationsausgangskabel ist zu lang und verursacht eine Signalschwächung. Der kurze Kabelabstand sollte reduziert werden. ③ Abnormale Alarmausgabe: Die Einstellungen für Instrumentenparameter sind falsch. Die Alarmparameter sollten korrekt eingestellt werden. Nicht konfigurierte Alarmausgabefunktion. Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten. Das Relais ist beschädigt und muss zur Reparatur an den Lieferanten zurückgegeben werden. 4. Andere Fehler ① Blockierung des Durchflussmessers: Verunreinigungen im Medium treten in das Durchflussmessgerät ein und verursachen Blockade. Es ist notwendig, den Filter- und Flussmessgerät regelmäßig vor dem Durchflussmesser zu reinigen. ② Überhitzung des Sensors: Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist oder der Sensor eine schlechte Wärmeableitung aufweist, können die Wärmeableitungsbedingungen verbessert werden, z. Ersetzen Sie bei Bedarf den hochtemperaturbeständigen Sensor. ③ Sensor-Feuchtigkeit: Wenn die Umweltfeuchtigkeit zu hoch ist oder die Versiegelung schlecht ist, können feuchtigkeitsdichten Maßnahmen wie das Platzieren von Austausch oder die Dichtungsbehandlung verwendet werden. Wir sind spezialisiert auf die Erzeugung eines elektromagnetischen Durchflussmessers, des Wirbelstraßenströmungsmessers, des Turbinströmungsmessers, des thermischen Gasmassemessers, des Metallrohrrotameters, der Öffnungsströmung, des Flusses von Ultraschallmeter, einem Verabar -Durchflussmeter, dem Strömungstyp -Flussmeter, dem Magnetpegel -Indikator, dem Differentendrucktransfer usw.