Instalación
1. Selección del entorno de instalación: Se deben seleccionar las áreas de interferencia electromagnética seca, bien ventilada y no fuerte para evitar la instalación en ambientes de gas de alta temperatura, húmedo o corrosivo. Al mismo tiempo, debería ser fácil para los operadores observar, operar y mantener.
2. Requisitos de instalación de Pipeline
① Representamientos para la sección de tubería recta: la longitud de la sección de tubería recta aguas arriba donde se instala el medidor de flujo debe ser ≥ 20 veces el diámetro de la tubería, y la longitud de la sección de tubería recta aguas abajo debe ser ≥ 5 veces el diámetro de la tubería para garantizar un estado de flujo estable del fluido antes de ingresar al medidor de flujo.
② Dirección de instalación: asegúrese de que la dirección del flujo del fluido sea consistente con la dirección de la flecha en la carcasa del medidor de flujo, y no la instale al revés.
③ Instalación céntrica: el medidor de flujo debe instalarse concéntrico con la tubería para evitar errores de medición causados por la instalación excéntrica.
④ Vibración de la aveña: el medidor de flujo debe instalarse lejos de la fuente de vibración. Si no se puede evitar, se deben tomar medidas de absorción de choque, como el uso de soportes de absorción de choque o conexiones de manguera de goma.
3. Método de Conexión:
Elija el método de conexión apropiado en función del método de conexión de la tubería y el tamaño del diámetro, como conexión de brida, conexión roscada o conexión de abrazadera. Asegure un buen sellado durante la conexión para evitar fugas. 
4. Instalación de Filter:
Para evitar que las impurezas ingresen al medidor de flujo y afecten la precisión de la medición y la vida útil, se debe instalar un filtro adecuado aguas arriba del medidor de flujo, con una precisión de filtración generalmente no menos de 200 malla.
5. Instalación de la tubería de derivación:
Las válvulas de corte deben instalarse aguas arriba y aguas abajo del medidor de flujo, y se debe configurar una tubería de derivación para garantizar que el funcionamiento normal del sistema de tubería no se vea afectado durante el mantenimiento o la reparación del medidor de flujo. 
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