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1. गैसों के थर्मोफिजिकल गुणों को बदलना: द्रव तापमान में परिवर्तन गैसों के थर्मोफिजिकल गुणों को बदल सकता है, जैसे कि थर्मल चालकता और विशिष्ट गर्मी क्षमता। सामान्यतया, जैसे -जैसे तापमान बढ़ता जाता है, गैस की तापीय चालकता बढ़ जाती है, और विशिष्ट गर्मी क्षमता भी बदल जाती है। इसका मतलब यह है कि एक ही हीटिंग पावर के तहत, गैस की क्षमता गर्मी में परिवर्तन को अवशोषित करने और स्थानांतरित करने की क्षमता है। एक थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर के कार्य सिद्धांत के अनुसार, गैस के थर्मल भौतिक गुणों में परिवर्तन से सेंसर द्वारा पता चला तापमान अंतर में परिवर्तन हो सकता है, जो बदले में तापमान अंतर के आधार पर गणना की गई द्रव्यमान प्रवाह दर परिणामों को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, जब गैस का तापमान अंशांकन तापमान से अधिक होता है, तो थर्मल चालकता में वृद्धि के कारण, जिस गति से गैस गर्मी से दूर होती है, वह गति बढ़ जाती है, और सेंसर द्वारा पता चला तापमान अंतर कम हो जाएगा। यदि अंशांकन तापमान के तहत गणना मॉडल अभी भी पालन किया जाता है, तो इसका परिणाम एक छोटा मापा द्रव्यमान प्रवाह दर मूल्य होगा। 2. सेंसर प्रदर्शन पर impact: एक थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर के सेंसर में आमतौर पर तापमान के लिए एक निश्चित अनुकूलन क्षमता रेंज होती है। जब द्रव का तापमान इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो सेंसर का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। एक ओर, अत्यधिक तापमान सेंसर के हीटिंग तत्व की उम्र बढ़ने और यहां तक ​​कि क्षति में तेजी ला सकता है, जिससे अस्थिर हीटिंग पावर हो सकता है और माप सटीकता को प्रभावित कर सकता है। दूसरी ओर, तापमान में परिवर्तन से तापमान सेंसर की संवेदनशीलता में परिवर्तन हो सकता है। उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में, तापमान सेंसर की प्रतिक्रिया की गति धीमी हो सकती है, जिससे समय पर और सटीक तरीके से गैस के तापमान में परिवर्तन का पता लगाना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप माप त्रुटियां होती हैं। 3. पाइपलाइनों का थर्मल विस्तार करना: तापमान में परिवर्तन होने पर बड़े व्यास की पाइपलाइन थर्मल विस्तार या संकुचन से गुजरती है। यह पाइपलाइन के अंदर गैस की प्रवाह की स्थिति को बदल सकता है, जैसे कि पाइपलाइन के स्थानीय विरूपण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान एयरफ्लो वितरण होता है, या प्रवाह मीटर की स्थापना की स्थिति में मामूली परिवर्तन होता है, जिससे सेंसर द्वारा गैस प्रवाह दर के सटीक माप को प्रभावित किया जाता है। इसके अलावा, पाइपलाइनों का थर्मल विस्तार अतिरिक्त तनाव के लिए प्रवाह मीटर भी कर सकता है, उनकी आंतरिक संरचना और सेंसर के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, अंततः माप सटीकता में कमी के लिए अग्रणी है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

1। प्ररित करनेवाला रोटेशन और प्रवाह वेग के बीच सहसंबंध: जब मापा तरल पदार्थ टरबाइन प्रवाह के माध्यम से बहता है, तो द्रव का बल प्ररित करनेवाला को घूमने का कारण बनता है। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांतों के अनुसार, कुछ शर्तों के तहत, प्ररित करनेवाला की घूर्णी गति पाइपलाइन में द्रव के औसत प्रवाह वेग के लिए सीधे आनुपातिक है। इसका कारण यह है कि द्रव वेग जितने तेजी से, प्ररित करनेवाला पर अधिक धक्का प्रभाव डालते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्ररित करनेवाला का तेजी से रोटेशन होता है। 2. इल्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन पल्स सिग्नल उत्पन्न करता है: चुंबकीय प्रोपेलर ब्लेड इम्पेलर पर स्थापित किए जाते हैं, और स्थायी मैग्नेट और इंडक्शन कॉइल सहित विद्युत चुम्बकीय इंडक्शन डिवाइस, फ्लोमीटर के आवरण पर स्थापित होते हैं। जब प्ररित करनेवाला घूमता है, तो ब्लेड समय -समय पर स्थायी चुंबक द्वारा उत्पन्न चुंबकीय क्षेत्र लाइनों को काटते हैं, जिससे इंडक्शन कॉइल में चुंबकीय प्रवाह आवधिक परिवर्तनों से गुजरता है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के नियम के अनुसार, चुंबकीय प्रवाह में परिवर्तन कुंडल में विद्युत संभावित संकेतों को पल्सेटिंग करने के लिए प्रेरित करेगा, जिसे विद्युत पल्स संकेतों के रूप में जाना जाता है। 3. प्रवाह दर और पल्स सिग्नल आवृत्ति के बीच संबंध: सैद्धांतिक विश्लेषण और प्रयोगात्मक सत्यापन के माध्यम से, विद्युत पल्स सिग्नल की आवृत्ति मापा द्रव की प्रवाह दर के लिए सीधे आनुपातिक है। इसलिए, विद्युत पल्स सिग्नल की आवृत्ति को मापने से, मापा द्रव की प्रवाह दर की गणना की जा सकती है। आमतौर पर, टरबाइन प्रवाह मीटर के डिजाइन और अंशांकन प्रक्रिया में, एक सटीक आनुपातिक गुणांक पल्स आवृत्ति को वास्तविक प्रवाह दर मूल्य में बदलने के लिए निर्धारित किया जाता है, जिससे द्रव प्रवाह दर का सटीक माप प्राप्त होता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

1। 0.1 स्तर: इंगित करता है कि दबाव ट्रांसमीटर की अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूरी सीमा का ± 0.1% है। उदाहरण के लिए, 10MPA की पूरी श्रृंखला के साथ 0.1 स्तर के दबाव ट्रांसमीटर में ± 0.01MPA के भीतर एक माप त्रुटि है। यह सटीकता का एक उच्च स्तर है, आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें दबाव माप में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, सटीक इंस्ट्रूमेंट मैन्युफैक्चरिंग और अन्य फ़ील्ड। 2. लेवल 0.2: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 0.2% है। यह औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों, प्रयोगशाला माप और अन्य परिदृश्यों में आम है जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, दवा उद्योग के उच्च-सटीक दबाव नियंत्रण प्रक्रिया में, दवा उत्पादन के दौरान दबाव मापदंडों के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए 0.2 के स्तर तक दबाव ट्रांसमीटरों का उपयोग किया जा सकता है। 3. लेवल 0.5: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 0.5% है। यह औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सटीक स्तर है, जो दबाव माप के अवसरों के लिए अधिकांश सामान्य सटीक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक उत्पादन में सामान्य पाइपलाइन दबाव माप, जल उपचार प्रणालियों में दबाव की निगरानी, ​​आदि, 0.5-स्तरीय दबाव ट्रांसमीटर अधिक सटीक माप परिणाम प्रदान कर सकता है और उच्च लागत-प्रभावशीलता है। 4. लेवल 1.0: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 1.0% है। उन स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां दबाव माप सटीकता विशेष रूप से सख्त नहीं है, जैसे कि कुछ साधारण औद्योगिक उपकरणों की दबाव निगरानी, ​​निर्माण में वायु दबाव की निगरानी, ​​आदि। हालांकि सटीकता अपेक्षाकृत कम है, लागत अपेक्षाकृत कम है और माप आवश्यकताओं को पूरा करते समय अर्थव्यवस्था अच्छी है। दबाव ट्रांसमीटरों के कुछ अन्य सटीक स्तर भी हैं, जैसे कि 0.05 स्तर और उच्च परिशुद्धता उत्पाद, जो आम तौर पर विशेष उच्च-सटीक माप क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं; और थोड़ा कम सटीकता वाले उत्पाद जैसे कि 1.5 और 2.0 का उपयोग कुछ सरल माप परिदृश्यों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

1. अचूक स्तर वर्गीकरण ①Common सटीकता का स्तर: आम तौर पर 0.1 स्तर, 0.2 स्तर, 0.5 स्तर, 1.0 स्तर, 1.5 स्तर, 1.5 स्तर, 2.0 स्तर, आदि शामिल है, उदाहरण के लिए, 0.5 की सटीकता के साथ एक विद्युत चुम्बकीय प्रवाह ± 0.5%के भीतर एक माप त्रुटि को इंगित करता है। ②high सटीक स्तर: कुछ उच्च-परिशुद्धता विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर 0.1 या उससे भी अधिक की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए अत्यधिक उच्च प्रवाह माप सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोग, उच्च-सटीक रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाएं, आदि। ③ordinary सटीकता स्तर: 1.0 या उससे नीचे की सटीकता स्तर के साथ विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर कुछ औद्योगिक अनुप्रयोगों और सामान्य नागरिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं जहां सटीकता की आवश्यकताएं विशेष रूप से सख्त नहीं हैं, जैसे कि साधारण जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली, सामान्य औद्योगिक द्रव परिवहन, आदि। 2. क्लासिफिकेशन आधार ①measurement त्रुटि: यह सटीकता स्तरों के वर्गीकरण के लिए मुख्य आधार है। माप त्रुटि एक फ्लोमीटर के मापा मूल्य और वास्तविक प्रवाह दर मूल्य के बीच के अंतर को संदर्भित करती है, जिसे आमतौर पर वास्तविक प्रवाह दर के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर की सटीकता स्तर 0.5 है, जिसका अर्थ है कि निर्दिष्ट कार्य स्थितियों के तहत, इसकी माप त्रुटि वास्तविक प्रवाह दर के ± 0.5% से अधिक नहीं है। ②repeatability: पुनरावृत्ति माप परिणामों में स्थिरता की डिग्री को संदर्भित करता है जब समान प्रवाह दर के कई माप समान माप स्थितियों के तहत लिए जाते हैं। अच्छी पुनरावृत्ति के साथ एक प्रवाह मीटर में माप परिणामों और अपेक्षाकृत उच्च सटीकता स्तर का कम फैलाव होता है। आम तौर पर, उच्च -सटीक विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर को ± 0.1% -% 0.2% के भीतर दोहराव त्रुटियों की आवश्यकता होती है। ③linearity: रैखिकता उस डिग्री को संदर्भित करती है, जिसमें एक फ्लोमीटर की माप विशेषता वक्र एक आदर्श सीधी रेखा के करीब है। अच्छी रैखिकता के साथ एक विद्युत चुम्बकीय प्रवाह के साथ मापा मूल्य और वास्तविक प्रवाह दर के बीच एक घनिष्ठ रैखिक संबंध होता है, जो सटीक माप और अंशांकन की सुविधा देता है। उच्च परिशुद्धता विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर आमतौर पर ± 0.2% -% 0.5% के भीतर एक रैखिकता त्रुटि की आवश्यकता होती है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

सामान्यतया, साधारण औद्योगिक थर्मल प्रवाह मीटर की माप सटीकता ± 1% से ± 3% एफएस (पूर्ण सीमा) तक पहुंच सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक अनुप्रयोगों में जहां प्रवाह माप सटीकता बहुत अधिक नहीं है, जैसे कि सामान्य गैस पाइपलाइन प्रवाह माप, उपयोग किए जाने वाले थर्मल फ्लोमीटर की सटीकता ± 2% एफएस के आसपास हो सकती है। उच्च-परिशुद्धता थर्मल प्रवाह मीटर के लिए, सावधान डिजाइन, विनिर्माण और अंशांकन के बाद, उनकी माप सटीकता ± 0.5% एफएस या उससे भी अधिक तक पहुंच सकती है। इस प्रकार के उच्च-परिशुद्धता थर्मल फ्लोमीटर को आमतौर पर उन क्षेत्रों में लागू किया जाता है, जिनके लिए अत्यधिक सख्त प्रवाह माप सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोग, उच्च अंत चिकित्सा उपकरण आदि। उदाहरण के लिए, कुछ वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोगों में, गैसों या तरल पदार्थों के छोटे प्रवाह दरों के पूर्वज माप की आवश्यकता होती है, और उच्च-प्रेसिजन थर्मल प्रवाह मेटर्स को आरोपित आवश्यकताओं के लिए पूरा कर सकते हैं। इसके अलावा, कुछ थर्मल प्रवाह मीटर विशिष्ट प्रवाह सीमाओं के भीतर या अनुकूलन डिजाइन और एल्गोरिथ्म मुआवजे के माध्यम से विशिष्ट तरल पदार्थों के लिए उच्च माप सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विभिन्न कारकों जैसे कि द्रव विशेषताओं में परिवर्तन, स्थापना की स्थिति में सीमाएं, और पर्यावरणीय कारकों के कारण, फ्लोमीटर की वास्तविक माप सटीकता थोड़ी कम हो सकती है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

ऑक्सीजन के दबाव गेज की सटीकता स्तर में आमतौर पर 1.0, 1.6, 2.5, आदि शामिल हैं। विभिन्न सटीकता स्तरों के साथ ऑक्सीजन दबाव गेज निम्नलिखित विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं: 1.1.0 स्तर उच्च परिशुद्धता ऑक्सीजन दबाव गेज लागू परिदृश्य: मुख्य रूप से उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां ऑक्सीजन दबाव माप के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोगशालाएं, उच्च अंत चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्र। एयरोस्पेस में, अंतरिक्ष यात्रियों की सुरक्षा और उड़ान मिशनों की चिकनी प्रगति को सुनिश्चित करने के लिए विमान ऑक्सीजन प्रणालियों के दबाव की निगरानी के लिए उच्च-सटीक दबाव दबाव की आवश्यकता होती है; वैज्ञानिक अनुसंधान प्रयोगशालाओं में, ऑक्सीजन से संबंधित सटीक प्रयोगों का संचालन करते समय, एक 1.0 स्तरीय सटीक ऑक्सीजन दबाव गेज सटीक डेटा समर्थन प्रदान कर सकता है; उच्च-अंत चिकित्सा उपकरणों में, जैसे कि उन्नत वेंटिलेटर और हाइपरबेरिक ऑक्सीजन कक्ष, रोगी उपचार की प्रभावशीलता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीजन के दबाव के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। 2.1.6 स्तर मध्यम परिशुद्धता ऑक्सीजन दबाव गेज लागू परिदृश्य: अधिकांश औद्योगिक उत्पादन और सामान्य चिकित्सा सुविधाओं के लिए उपयुक्त। रासायनिक, स्टील और बिजली उद्योगों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में, दबाव की निगरानी का उपयोग ऑक्सीजन उत्पादन, भंडारण और परिवहन प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जो ऑक्सीजन दबाव माप के लिए सामान्य सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं; सामान्य चिकित्सा सेटिंग्स में, जैसे कि साधारण अस्पतालों में वार्ड और ऑपरेटिंग कमरे, ऑक्सीजन आपूर्ति प्रणालियों की दबाव निगरानी का उपयोग किया जाता है। 1.6-स्तरीय सटीक ऑक्सीजन प्रेशर गेज रोगियों को सुरक्षित और स्थिर ऑक्सीजन आपूर्ति प्रदान कर सकता है। 3। 2.5 स्तर कम परिशुद्धता ऑक्सीजन दबाव गेज लागू परिदृश्य: आमतौर पर सरल स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां ऑक्सीजन दबाव माप की सटीकता अधिक नहीं होती है, जैसे कि छोटे ऑक्सीजन भरने वाले स्टेशन, अपेक्षाकृत आराम से ऑक्सीजन दबाव आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक सहायक प्रणाली, आदि। कुछ औद्योगिक सहायक प्रणालियों में, जैसे कि उड़ाने और विस्थापन जैसी प्रक्रियाओं के लिए जिन्हें सख्त ऑक्सीजन के दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, 2.5-स्तरीय सटीक ऑक्सीजन दबाव गेज का उपयोग करने से प्रक्रिया की बुनियादी जरूरतों को पूरा करते हुए लागत कम हो सकती है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

1। पेट्रोकेमिकल उद्योग ① कच्चे तेल, गैसोलीन, डीजल, आदि जैसे विभिन्न पेट्रोलियम उत्पादों की प्रवाह दर को मापने के लिए, व्यापार निपटान और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण के लिए तेल उत्पादों की परिवहन मात्रा को सही ढंग से मापते हैं। ②monitoring रासायनिक कच्चे माल की प्रवाह दर जैसे कि एथिलीन, प्रोपलीन, बेंजीन, टोल्यूनि, आदि के प्रवाह दर को रासायनिक प्रतिक्रियाओं की फ़ीड दर को सही ढंग से नियंत्रित करने में मदद करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित होती है। 2. पावर उद्योग , बिजली उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक वायु प्रवाह को कम करें, दहन प्रक्रिया का अनुकूलन करें, दहन दक्षता में सुधार करें, ऊर्जा की खपत और प्रदूषक उत्सर्जन को कम करें। पावर जनरेशन गणना और स्टीम सिस्टम ऑपरेशन प्रबंधन के लिए ②monitor स्टीम फ्लो, तर्कसंगत आवंटन और भाप के उपयोग को सुनिश्चित करता है। 3.Metallurgical उद्योग ① ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और आर्गन जैसे औद्योगिक गैसों के प्रवाह दर का ① ① ① ① ① ① ① recoverment, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आयरनमेकिंग और स्टीलमेकिंग की उत्पादन प्रक्रियाओं में किया जाता है। ② उचित ऊर्जा माप और उपयोग को प्राप्त करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए ब्लास्ट फर्नेस गैस और कोक ओवन गैस जैसी गैसों की प्रवाह दर को कम करें। 4.pharmacutical उद्योग दवा उत्पादन की गुणवत्ता स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल, सॉल्वैंट्स, इंजेक्शन पानी, आदि जैसे दवा प्रक्रिया में विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह दर को नियंत्रित और मापें। फार्मास्युटिकल उत्पादन वातावरण की स्वच्छता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ हवा, नाइट्रोजन और अन्य गैसों की प्रवाह निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है। 5. फूड और पेय उद्योग सटीक अवयवों को प्राप्त करने और उत्पाद के स्वाद और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न तरल कच्चे माल, जैसे दूध, रस, सिरप, आदि की प्रवाह दर को कम करें। ② Control कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन जैसी गैसों की प्रवाह दर जैसे कि कार्बोनेशन और पेय पदार्थों के पैकेजिंग संरक्षण जैसी प्रक्रियाओं के लिए। 6. पानी का उपचार उद्योग ①monitor विभिन्न जल गुणों जैसे कच्चे पानी, स्वच्छ पानी, और सीवेज की जल प्रवाह दर जल उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, उपचार उपकरणों के संचालन की खुराक और संचालन मापदंडों को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए। ② पानी में भंग ऑक्सीजन सामग्री सुनिश्चित करने के लिए वातन प्रक्रिया के दौरान वायु प्रवाह दर को कम करें, सूक्ष्मजीवों के विकास और चयापचय को बढ़ावा दें, और सीवेज उपचार की प्रभावशीलता में सुधार करें। 7. निर्माण हीटिंग और शीतलन उद्योग गर्मी और शीतलन क्षमता के सटीक माप को प्राप्त करने के लिए, ऊर्जा बिलिंग और सिस्टम ऑपरेशन समायोजन को सुविधाजनक बनाने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में गर्म और ठंडे पानी की प्रवाह दर को कम करें। इनडोर वायु गुणवत्ता और आराम सुनिश्चित करने के लिए एयर कंडीशनिंग सिस्टम में एयरफ्लो। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

1. जेनरल इंडस्ट्रियल एप्लिकेशन: पारंपरिक औद्योगिक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटरों के लिए, मीडिया को मापने वाले सामान्य तरल पदार्थ हैं, और उपयोग की आवृत्ति विशेष रूप से अधिक नहीं है, अंशांकन चक्र को 1-2 वर्ष तक सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में, पानी और सामान्य संक्षारक तरल जैसे मीडिया के प्रवाह दर को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटरों को हर 1-2 साल में कैलिब्रेट किया जा सकता है यदि उनकी परिचालन की स्थिति स्थिर होती है। 2.harsh वातावरण या महत्वपूर्ण अनुप्रयोग: यदि उच्च तापमान, उच्च दबाव, मजबूत संक्षारण, उच्च पहनने, या महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कठोर वातावरण में विद्युत चुम्बकीय फ्लोमीटर स्थापित किया जाता है, जिसमें अत्यधिक उच्च प्रवाह माप सटीकता की आवश्यकता होती है, तो अंशांकन चक्र को छह महीने या यहां तक ​​कि कम करने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान, उच्च दबाव, और उच्च चिपचिपाहट कच्चे तेल की प्रवाह दर को मापने के लिए पेट्रोकेमिकल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर, या कच्चे माल की प्रवाह दर को ठीक से नियंत्रित करने के लिए दवा उद्योग में, माप सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में कैलिब्रेट करने की आवश्यकता हो सकती है। 3. प्रवाह मीटर का उपयोग: विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर के लिए जो अक्सर उपयोग किए जाते हैं और प्रवाह दर में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं, यह उन्हें वर्ष में एक बार कैलिब्रेट करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ सार्वजनिक उपयोगिता क्षेत्रों में, जैसे कि शहरी जल आपूर्ति प्रणाली, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर, जो बड़ी मात्रा में पानी के प्रवाह को मापने के लिए उपयोग किए जाते हैं, उनके दीर्घकालिक संचालन और लगातार बदलते प्रवाह दरों के कारण, वर्ष में एक बार एक बार कैलिब्रेट किया जा सकता है ताकि तुरंत संभव माप त्रुटियों का पता लगाया जा सके। 4. रिलेबल क्वालिटी फ्लो मीटर: विश्वसनीय गुणवत्ता और उच्च स्थिरता के साथ विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर के कुछ प्रसिद्ध ब्रांड सामान्य उपयोग की स्थिति में अपेक्षाकृत लंबे समय तक अंशांकन चक्र हो सकते हैं। अस्थिर गुणवत्ता वाले या दीर्घकालिक सत्यापन के बिना कुछ प्रवाह मीटरों के लिए, उनकी माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अधिक लगातार अंशांकन की आवश्यकता हो सकती है। उद्यमों को वास्तविक स्थिति के आधार पर एक उचित अंशांकन चक्र विकसित करना चाहिए, बड़े पैमाने पर उपरोक्त कारकों पर विचार करना चाहिए, और नियमित रूप से उनके माप सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर को कैलिब्रेट और बनाए रखना चाहिए। एक ही समय में, जब फ्लोमीटर, अंशांकन और निरीक्षण के माप परिणामों के बारे में असामान्य स्थिति या संदेह होता है, तो समय पर तरीके से किया जाना चाहिए। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

दबाव ट्रांसमीटरों की सटीकता स्तर को उनकी अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि के आधार पर वर्गीकृत किया गया है, और निम्नलिखित सामान्य वर्गीकरण मानदंड हैं: 1. लेवल 0.1: इंगित करता है कि ट्रांसमीटर की अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूरी सीमा का ± 0.1% है। उदाहरण के लिए, 10MPA की पूरी श्रृंखला के साथ 0.1 स्तर के दबाव ट्रांसमीटर में ± 0.01MPA से अधिक की अधिकतम त्रुटि नहीं है। 2. लेवल 0.2: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 0.2% है। उपरोक्त 10MPA पूर्ण पैमाने पर ट्रांसमीटर के लिए, त्रुटि ± 0.02MPA से अधिक नहीं होगी। 3. लेवल 0.5: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण सीमा का ± 0.5% है, जिसका अर्थ है कि त्रुटि ± 0.05mpa के भीतर है जब पूर्ण सीमा 10MPA है। 4. लेवल 1.0: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 1.0% है, जो 10MPA के पूर्ण पैमाने के अनुरूप है, एक त्रुटि के साथ ± 0.1MPA से अधिक नहीं है। 5. लेवल 1.5: अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि पूर्ण पैमाने पर ± 1.5% है। 10MPA के पूर्ण पैमाने पर, त्रुटि रेंज। 0.15mpa है। सटीकता स्तर का मूल्य जितना छोटा होगा, ट्रांसमीटर की माप सटीकता उतनी ही अधिक होगी, और अपेक्षाकृत अधिक कीमत होगी। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दबाव ट्रांसमीटरों के उचित सटीकता स्तर को विशिष्ट माप आवश्यकताओं और बजट के आधार पर चुना जाना चाहिए। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

यहां यह निर्धारित करने के लिए कुछ तरीके दिए गए हैं कि क्या ऑक्सीजन प्रेशर गेज को अंशांकन की आवश्यकता है: 1। अंशांकन चक्र की जाँच करें: उपयोगकर्ता मैनुअल या ऑक्सीजन दबाव गेज के प्रासंगिक नियमों का संदर्भ लें। सामान्य अंशांकन चक्र छह महीने से एक वर्ष है। यदि अंतिम अंशांकन के बाद से समय निर्दिष्ट अवधि तक पहुंच गया है या पार हो गया है, भले ही दबाव गेज सामान्य रूप से काम कर रहा हो, माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अभी भी अंशांकन किया जाना चाहिए। 2. दबाव गेज की उपस्थिति का पालन करें: मामले, डायल, पॉइंटर और अन्य घटकों के नुकसान, विरूपण, या संक्षारण के लिए जाँच करें। यदि डायल दाग दिया जाता है, तो पैमाना धुंधला होता है, सूचक मुड़ा हुआ, ढीला होता है, या शून्य पर नहीं लौटता है, यह माप सटीकता को प्रभावित कर सकता है और अंशांकन की आवश्यकता होती है। 3. कई दबाव गेज रीडिंग: एक ही ऑक्सीजन प्रणाली में, यदि दबाव के एक ही हिस्से को मापने वाले कई दबाव गेज हैं, तो उनके रीडिंग की तुलना की जा सकती है। यदि रीडिंग अंतर स्वीकार्य त्रुटि सीमा से अधिक है, तो प्रासंगिक दबाव गेज को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। मानक दबाव स्रोत के साथ 4.comparison: ऑक्सीजन दबाव गेज के साथ तुलना करने और मापने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता मानक दबाव स्रोत, जैसे एक पिस्टन दबाव गेज का उपयोग करें। ऑक्सीजन दबाव गेज के संकेतित मूल्य के साथ मानक दबाव स्रोत द्वारा दबाव मूल्य आउटपुट की तुलना करें। यदि त्रुटि दबाव गेज की सटीकता स्तर की आवश्यकता से अधिक है, तो अंशांकन की आवश्यकता है। 5. उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, यदि उत्पादन प्रक्रिया को ऑक्सीजन के दबाव में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में, भले ही दबाव गेज रीडिंग सामान्य दिखाई देती है, प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंशांकन किया जाना चाहिए। जब प्रक्रिया में कोई असामान्यता होती है और यह गलत ऑक्सीजन दबाव माप से संबंधित होने का संदेह होता है, तो दबाव गेज को भी समय पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। 6. विशेष परिस्थितियों का अनुभव करने के बाद: जब ऑक्सीजन दबाव गेज गंभीर कंपन, अचानक तापमान में परिवर्तन, अधिभार, या अन्य स्थितियों का अनुभव करता है, जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, जैसे कि उपकरण हैंडलिंग, पाइपलाइन फटने, आदि, भले ही उपस्थिति के लिए कोई स्पष्ट नुकसान नहीं है, यह पुष्टि करने के लिए कैलिब्रेट किया जाना चाहिए कि क्या इसकी माप सटीकता प्रभावित है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, टी हेर्मल गैस मास फ्लोमीटर, एम एटल ट्यूब रोटमीटर, ओरिफाइस फ्लो एल मीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वी एरबार फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, एम एगनेटिक लेवल इंडिकेटर, डीफिफ़ेरियल प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्नेटिक प्रेशर ट्रांसमिटर, एग्फ़िनेटर प्रेशर ट्रांसमिटर, डी ।

1। तेल और गैस उद्योग ①natural गैस परिवहन माप: प्राकृतिक गैस की लंबी दूरी के परिवहन में, व्यापार निपटान के लिए प्रवाह दर का सटीक माप आवश्यक है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर प्राकृतिक गैस की वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर को सटीक रूप से माप सकते हैं, आपूर्ति और मांग दोनों पक्षों के लिए सटीक माप डेटा प्रदान करते हैं, उचित और सिर्फ लेनदेन सुनिश्चित करते हैं। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर प्राकृतिक गैस ट्रांसमिशन परियोजनाओं जैसे कि वेस्ट ईस्ट गैस पाइपलाइन, गैस टरबाइन प्रवाह मीटर का व्यापक रूप से विभिन्न पैमाइश स्टेशनों में उपयोग किया जाता है। ② तेल क्षेत्रों में संबद्ध गैस का समापन: तेल निष्कर्षण की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में संबंधित गैस उत्पन्न होती है। संबंधित गैस को सटीक रूप से मापना इस संसाधन के तर्कसंगत उपयोग के लिए सहायक है और तेल क्षेत्र उत्पादन प्रबंधन के लिए डेटा सहायता भी प्रदान कर सकता है। गैस टरबाइन फ्लोमीटर तेल क्षेत्रों में संबद्ध गैस की जटिल कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूल हो सकता है और सटीक माप प्राप्त कर सकता है। 2. केमिकल उद्योग ①Chemical कच्ची गैस पैमाइश: रासायनिक उत्पादन में, कई रासायनिक प्रतिक्रियाओं को प्रतिक्रिया और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करने के लिए कच्ची गैस के प्रवाह दर के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर विभिन्न रासायनिक कच्ची गैसों, जैसे हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, क्लोरीन, आदि की प्रवाह दर को जल्दी और सही ढंग से माप सकते हैं, रासायनिक उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करते हैं। ②Process गैस निगरानी: रासायनिक प्रक्रियाओं में, विभिन्न गैसों की प्रवाह दर की वास्तविक समय की निगरानी समय पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए आवश्यक है, उत्पादन सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना। गैस प्रवाह दर में वास्तविक समय में परिवर्तन की निगरानी के लिए गैस टरबाइन प्रवाह मीटर अलग-अलग प्रक्रिया नोड्स में स्थापित किए जा सकते हैं, रासायनिक उत्पादन के स्वचालन नियंत्रण के लिए विश्वसनीय डेटा प्रदान करते हैं। 3. पावर उद्योग ①GAS टरबाइन सेवन मीटरिंग: गैस टर्बाइन पावर प्लांट्स में महत्वपूर्ण उपकरण हैं, और यूनिट के प्रदर्शन और परिचालन दक्षता के अनुकूलन के लिए उनके सेवन प्रवाह दर का सटीक माप महत्वपूर्ण है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर गैस टर्बाइन के सेवन प्रवाह दर को सटीक रूप से माप सकते हैं, जिससे ऑपरेटरों को वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार ईंधन आपूर्ति और दहन मापदंडों को समायोजित करने में मदद मिल सकती है, गैस टर्बाइन की बिजली उत्पादन दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत कम हो सकती है। ②AUXILIARY SYSTEM GAS METERING: बिजली संयंत्रों की सहायक प्रणाली, जैसे कि एयर कंप्रेशर्स, हाइड्रोजन उत्पादन प्रणाली, आदि, भी सटीक माप और गैस प्रवाह के नियंत्रण की आवश्यकता होती है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हुए, इन सहायक प्रणालियों के लिए सटीक प्रवाह डेटा प्रदान कर सकते हैं। 4.metallurgical उद्योग ब्लास्ट फर्नेस गैस का ①measurement: ब्लास्ट फर्नेस गैस मेटालर्जिकल एंटरप्राइजेज के लिए एक महत्वपूर्ण माध्यमिक ऊर्जा स्रोत है, और ऊर्जा प्रबंधन और लागत लेखांकन के लिए सटीक माप बहुत महत्वपूर्ण है। गैस टरबाइन फ्लोमीटर ब्लास्ट फर्नेस गैस में धूल और आर्द्रता जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों के लिए अनुकूल हो सकता है, गैस प्रवाह दर को सटीक रूप से मापता है, और मेटालर्जिकल एंटरप्राइजेज में ऊर्जा संतुलन और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है। ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे औद्योगिक गैसों का ②measurement: धातुकर्म उत्पादन प्रक्रियाओं में, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे औद्योगिक गैसों का व्यापक रूप से स्टीलमेकिंग और स्टील रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर इन गैसों की प्रवाह दर को सटीक रूप से माप सकते हैं, सटीक गैस आपूर्ति नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। 5. pharmacutical उद्योग ①clean गैस मीटरिंग: दवा उत्पादन प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में स्वच्छ गैस, जैसे कि संपीड़ित हवा, नाइट्रोजन, आदि, पैकेजिंग, परिवहन और दवाओं की प्रक्रिया सुरक्षा के लिए आवश्यक है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर स्वच्छ गैसों की प्रवाह दर को सटीक रूप से माप सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि दवा उत्पादन के दौरान गैस की आपूर्ति जीएमपी (अच्छे विनिर्माण अभ्यास) आवश्यकताओं को पूरा करती है और दवा की गुणवत्ता और सुरक्षा की गारंटी देती है। ②Process गैस मीटरिंग: कुछ दवा संश्लेषण प्रतिक्रियाओं में, प्रतिक्रिया गैसों की प्रवाह दर का सटीक नियंत्रण प्रतिक्रिया की सटीकता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। गैस टरबाइन प्रवाह मीटर दवा प्रक्रियाओं के लिए उच्च परिशुद्धता गैस प्रवाह माप प्रदान कर सकते हैं, जिससे दवा उत्पादन की स्थिरता और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिल सकती है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। उच्च सटीकता: यह तरल स्तर को सटीक रूप से माप सकता है, जिसमें ± 10 मिमी या उससे भी अधिक की सामान्य सटीकता के साथ, अधिकांश औद्योगिक अवसरों की माप आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। 2। मजबूत विश्वसनीयता: तरल स्तर माप के लिए चुंबकीय युग्मन के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, मापा माध्यम के संपर्क में कोई जटिल इलेक्ट्रॉनिक घटक नहीं है, इलेक्ट्रॉनिक घटक विफलता के कारण माप विफलता की संभावना को कम करता है, और स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है। 3। लंबी सेवा जीवन: संरचना सरल है, और माध्यम के संपर्क में आने वाले भाग ज्यादातर संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं। जब तक उनका उपयोग किया जाता है और ठीक से बनाए रखा जाता है, तब तक चुंबकीय फ्लैप स्तर गेज का सेवा जीवन लंबा होता है। 4। अच्छी संगतता: यह कई मानक संकेतों को आउटपुट कर सकता है, जैसे कि 4-20ma वर्तमान सिग्नल, हार्ट प्रोटोकॉल सिग्नल, आदि, जिससे विभिन्न स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों के साथ संगत होना आसान हो जाता है और रिमोट मॉनिटरिंग और डेटा प्राप्त होता है अधिग्रहण। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं मास फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटामेटर, ऑरिफिस फ्लोमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेराबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, चुंबकीय स्तर संकेतक, अंतर दबाव ट्रांसमीटर, आदि।

1। सीमा अनुपात ① भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर: आम तौर पर, रेंज अनुपात 10: 1 तक पहुंच सकता है, और कुछ बुद्धिमान भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर 15: 1 या 30: 1 के रेंज अनुपात तक पहुंच सकते हैं। ② भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर: विशिष्ट रेंज अनुपात 10: 1 है, और कुछ उच्च-प्रदर्शन भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर 100: 1 के रेंज अनुपात को प्राप्त कर सकते हैं। 2। माप सीमा ① भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर: छोटे-व्यास पाइपलाइनों में प्रवाह माप के लिए उपयुक्त (आमतौर पर 150 मिमी से नीचे के व्यास के साथ)। JKLUX श्रृंखला भंवर प्रीकेशन फ्लोमीटर को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, DN20 का प्रवाह सीमा 1.2-1.5m g/h है, DN25 2.5-30m fl/h है, DN50 प्रकार A 10-150m fl/h है, और टाइप B 6-75m k/h है। ② भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर: बड़े कैलिबर और उच्च प्रवाह वेग के प्रवाह माप के लिए उपयुक्त है। आम पूर्ण ट्यूब भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर में DN25-DN300 का व्यास रेंज है, जबकि सम्मिलन भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर में 350-1200 मिमी की आंतरिक व्यास रेंज है। एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर को लेते हुए, DN20 0.8-10m the/h और गैस प्रवाह दर से 5-40 मीटर/एच से लेकर तरल प्रवाह दर को मापता है; DN200 90-900 मीटर की एक तरल प्रवाह दर सीमा को मापता है। 3। लागू मीडिया के प्रभाव ① The vortex Precession FlowMeter: मुख्य रूप से गैस प्रवाह दर को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। गैस को मापते समय, इसकी सीमा की अलग -अलग व्यास में कुछ सीमाएं होती हैं, और यह छोटे प्रवाह गैस माप के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित भी हो सकती है। ② भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर: तरल पदार्थों के लिए गैस, तरल, भाप आदि जैसे विभिन्न मीडिया को मापने में सक्षम, कम प्रवाह दरों पर माप सटीकता के मुद्दे हो सकते हैं, जबकि गैसों और वाष्प के लिए, उनकी सीमा एक विस्तृत सीमा को कवर कर सकती है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

भंवर फ्लोमीटर और भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर की सटीकता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है। सामान्यतया, यह निर्धारित करना आसान नहीं है कि किसकी उच्च सटीकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट स्थिति विश्लेषण है: 1. भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर: सामान्य सटीकता स्तर ± 1.0% एफएस और% 1.5% एफएस तक पहुंच सकता है। कुछ उच्च-प्रदर्शन भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर एस। 0.5%तक की तरल सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। 2.Vortex स्ट्रीट फ्लोमीटर: सामान्य माप सटीकता आम तौर पर ± 1.0 स्तर, ± 1.5 स्तर, और ± 2.5 स्तर है। कुछ उच्च-प्रदर्शन भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर मापा मूल्य के the 0.5% की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दो प्रवाह मीटरों की सटीकता भी निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होगी: 1.fluid विशेषताएँ: भंवर पूर्ववर्ती प्रवाह के लिए, द्रव चिपचिपाहट, घनत्व और अन्य कारकों में परिवर्तन उनकी सटीकता पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव डालते हैं, जिससे वे उच्च चिपचिपाहट, उच्च ठोस सामग्री और उच्च गैस सामग्री के साथ द्रव मीडिया के लिए उपयुक्त होते हैं। भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर आम तौर पर सामान्य रूप से काम कर सकता है जब तरल पदार्थों को मापने वाले तरल पदार्थ, धूल और कण पदार्थ को मापते हैं, लेकिन कम प्रवाह दरों पर, यह द्रव विशेषताओं से बहुत प्रभावित होता है और माप सटीकता कम हो जाएगी। 2. इनस्टॉलेशन की स्थिति: भंवर प्रीसेशन फ्लोमीटर को अपेक्षाकृत कम स्ट्रेट पाइप सेक्शन की आवश्यकता होती है, आम तौर पर फ्रंट में 3 डी और पीठ में 1 डी (डी पाइप व्यास है)। भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर को आमतौर पर स्थिर द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम सीधे पाइप वर्गों की एक निश्चित लंबाई की आवश्यकता होती है। यदि स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो दोनों की माप सटीकता प्रभावित होगी। 3. वातावरण कारक: मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, कंपन, और अन्य पर्यावरणीय कारक भंवर पूर्ववर्ती प्रवाह के लिए कुछ हस्तक्षेप का कारण बन सकते हैं, इसकी सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर एक नए प्रकार के सिग्नल प्रोसेसिंग एम्पलीफायर और अद्वितीय फ़िल्टरिंग तकनीक को अपनाता है, जो एक निश्चित सीमा तक दबाव में उतार -चढ़ाव और पाइपलाइन कंपन के कारण होने वाले हस्तक्षेप संकेतों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। माध्यम की विशेषताएं ① चालकता: विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर में प्लग आमतौर पर मापा माध्यम की चालकता को 5 μ s/cm से अधिक होने की आवश्यकता होती है। ② संक्षारक: माध्यम के संक्षारण के आधार पर उपयुक्त इलेक्ट्रोड और अस्तर सामग्री का चयन करें। औद्योगिक और घरेलू पानी जैसे तटस्थ समाधानों को मापने के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है; अत्यधिक संक्षारक एसिड, क्षार, और नमक समाधानों को मापने के लिए हेस्टेलॉय और टैंटलम जैसे इलेक्ट्रोड सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। अस्तर सामग्री के संदर्भ में, क्लोरोप्रीन रबर एसिड, क्षार और नमक की कम सांद्रता के साथ संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन लगभग सभी रासायनिक मीडिया से जंग का विरोध कर सकता है। ③ तापमान और दबाव: सुनिश्चित करें कि फ्लोमीटर का रेटेड तापमान और दबाव सीमा माध्यम के कार्य तापमान और दबाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उदाहरण के लिए, साधारण रबर अस्तर के साथ एक फ्लोमीटर का काम करने का तापमान आम तौर पर -20 ℃ और+60 ℃ के बीच होता है। यदि मध्यम तापमान अधिक है, तो उच्च तापमान रबर अस्तर या पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन अस्तर का चयन किया जा सकता है। 2। यातायात पैरामीटर ① प्रवाह सीमा: वास्तविक उपयोग में अधिकतम प्रवाह, न्यूनतम प्रवाह और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रवाह को निर्धारित करें। इन प्रवाह मूल्यों के आधार पर उपयुक्त प्रवाह मीटर का चयन करें, ताकि माप सीमा वास्तविक प्रवाह परिवर्तनों को कवर कर सके। आम तौर पर, 2-4m/s की प्रवाह दर अधिक उपयुक्त होती है। ② पाइपलाइन व्यास: यदि पाइपलाइन का आकार निर्धारित किया गया है, तो एक सम्मिलित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर का चयन करें जो पाइपलाइन व्यास से मेल खाता है; यदि पाइपलाइन का आकार अभी तक निर्धारित नहीं किया गया है, तो उचित पाइपलाइन व्यास की गणना प्रवाह सीमा के आधार पर की जा सकती है, और फिर संबंधित फ्लोमीटर का चयन किया जा सकता है। 3। स्थापना की स्थिति ① पर्यावरणीय कारक: इसे मजबूत इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड उपकरणों से दूर एक जगह पर, मजबूत कंपन के बिना, सुरक्षित रूप से निश्चित पाइपलाइनों और मध्यम पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। ② सीधे पाइप सेक्शन के लिए आवश्यकताएं: आम तौर पर, सेंसर के अपस्ट्रीम स्ट्रेट पाइप सेक्शन की लंबाई, 20 डी होनी चाहिए, और डाउनस्ट्रीम स्ट्रेट पाइप सेक्शन की लंबाई स्थिर द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने और माप सटीकता में सुधार करने के लिए ≥ 7D होना चाहिए। ③ स्थापना विधि: साइट पर वास्तविक स्थिति के आधार पर, ग्लोब वाल्व के साथ या उसके बिना प्लग-इन इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर चुनें। ग्लोब वाल्व को बिना किसी रुकावट के स्थापित और अलग किया जा सकता है, जिससे इसे बनाए रखना और मरम्मत करना आसान हो जाता है। 4। कार्यात्मक आवश्यकताएँ ① आउटपुट सिग्नल: नियंत्रण प्रणाली या डेटा अधिग्रहण प्रणाली के साथ कनेक्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त आउटपुट सिग्नल प्रकार का चयन करें, जैसे कि 4-20mA वर्तमान सिग्नल, पल्स सिग्नल, डिजिटल संचार सिग्नल, आदि। ② डिस्प्ले फ़ंक्शन: यदि आपको साइट पर सीधे फ्लो डेटा का निरीक्षण करने की आवश्यकता है, तो आप ऑन-साइट डिस्प्ले फ़ंक्शन के साथ एक फ्लो मीटर चुन सकते हैं; यदि मुख्य उद्देश्य निगरानी और नियंत्रण के लिए नियंत्रण कक्ष में डेटा प्रसारित करना है, तो साइट पर प्रदर्शन के बिना किफायती उत्पादों को चुना जा सकता है। ③ सुरक्षा स्तर: स्थापना वातावरण की आवश्यकताओं के अनुसार सुरक्षा स्तर का चयन करें। यदि उन स्थानों पर स्थापित किया जाता है जो अक्सर जमीनी स्तर से नीचे बाढ़ में पड़ जाते हैं, तो एक सबमर्सिबल प्रकार (IP68) का चयन किया जाना चाहिए; आम तौर पर, पानी स्प्रे प्रतिरोधी (IP65) जमीन पर स्थापना के लिए चुना जाता है। 5। अन्य कारक ① सटीकता आवश्यकताएं: विशिष्ट माप आवश्यकताओं के अनुसार सटीकता स्तर का चयन करें, आम तौर पर 0.5 स्तर, 1.0 स्तर, 1.5 स्तर, आदि सहित। ② बजट: विभिन्न ब्रांडों, विनिर्देशों और कार्यों के प्लग-इन इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर की कीमतें अलग-अलग हो सकती हैं। माप की जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, बजट के आधार पर उच्च लागत-प्रभावशीलता वाले उत्पादों को चुनें। ③ ब्रांड और बिक्री के बाद सेवा: प्रसिद्ध ब्रांडों के उत्पादों को चुनना आमतौर पर अधिक विश्वसनीय गुणवत्ता और बेहतर बिक्री सेवा और तकनीकी सहायता के परिणामस्वरूप होता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। स्थापना सावधानियां ① स्थापना स्थान एक। ऊर्ध्वाधर स्थापना की स्थिति को यह सुनिश्चित करने के लिए चुना जाना चाहिए कि स्तर गेज क्षैतिज विमान के लिए लंबवत है, जिसमें, 5 ° से अधिक नहीं का झुकाव है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ्लोट मुख्य ट्यूब में स्वतंत्र रूप से ऊपर और नीचे जा सकता है और तरल स्तर में परिवर्तन को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है। बी। तरल प्रवाह के प्रभाव से बचने के लिए, फ्लोट के साथ हस्तक्षेप करने और माप सटीकता को प्रभावित करने से आंदोलन से उत्पन्न भंवर से बचने के लिए तरल इनलेट और आउटलेट से दूर रखें, साथ ही आंदोलनर से दूर रहें। ② कनेक्शन विधि एक। निकला हुआ किनारा कनेक्शन का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निकला हुआ किनारा सतह सपाट और विरूपण से मुक्त हो, और यह कि बोल्ट कसने वाला बल रिसाव और अस्थिर स्थापना को रोकने के लिए एक समान है। बी। यदि एक थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो थ्रेड के विनिर्देशन और सीलिंग प्रदर्शन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सीलिंग टेप या सीलेंट का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से किया जा सकता है कि कनेक्शन में कोई रिसाव नहीं है। अन्य उपकरणों से दूरी एक। एक निश्चित दूरी, आमतौर पर 200 मिमी से कम नहीं, तरल स्तर के गेज और आसन्न उपकरण या रखरखाव और मरम्मत संचालन के लिए बाधाओं के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। बी। रिमोट ट्रांसमिशन उपकरणों के साथ स्तर गेज के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रिमोट ट्रांसमीटर और डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट के बीच सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है, आमतौर पर 100 मीटर से अधिक नहीं, सिग्नल क्षीणन से बचने के लिए। ④ फ्लोट इंस्टॉलेशन एक। फ्लोट को स्थापित करते समय, फ्लोट की दिशा पर ध्यान दें, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसका भारी अंत नीचे की ओर है और प्रकाश अंत ऊपर की ओर है, ताकि फ्लोट तरल में सही मुद्रा बनाए रख सके और तरल स्तर के वृद्धि और गिरावट का पालन करें। बी। फ्लोट और मुख्य पाइप के बीच टकराव से बचने के लिए स्थापना प्रक्रिया के दौरान सावधान रहें, फ्लोट को नुकसान को रोकें या इसके आंतरिक चुंबकीय स्टील के प्रदर्शन को प्रभावित करें। ⑤ हीट ट्रेसिंग और इन्सुलेशन उपाय एक। यदि मापा माध्यम का तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है, तो स्तर गेज को गर्मी का पता लगाने या अछूता होने की आवश्यकता होती है। चुंबकीय फ्लैप स्तर गेज के चुंबकीय प्रणाली को प्रभावित करने से बचने के लिए गर्मी ट्रेसिंग माध्यम गैर-चुंबकीय होना चाहिए, जैसे गर्म पानी, भाप आदि। बी। इंसुलेशन सामग्री को अच्छा इन्सुलेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सामग्री और मोटाई के साथ चुना जाना चाहिए। इसी समय, तरल स्तर के गेज के सामान्य अवलोकन और रखरखाव को प्रभावित नहीं करने वाले इन्सुलेशन परत की स्थापना पर ध्यान दिया जाना चाहिए। 2। रखरखाव सावधानियां ① नियमित निरीक्षण एक। नियमित रूप से तरल स्तर के गेज की उपस्थिति का निरीक्षण करें, मुख्य ट्यूब में जंग, विरूपण, रिसाव और अन्य मुद्दों की जांच करें, और फ्लिप प्लेट पर स्पष्ट और सटीक प्रदर्शन सुनिश्चित करें। यदि कोई समस्या है, तो तुरंत उन्हें संबोधित करें। बी। यह सुनिश्चित करने के लिए फ्लोट की गतिविधि की जांच करें कि यह बिना किसी बाधा के मुख्य ट्यूब के भीतर स्वतंत्र रूप से ऊपर और नीचे जा सकता है। फ्लोट को मैन्युअल रूप से यह देखने के लिए संचालित किया जा सकता है कि क्या यह फ्लिपिंग प्लेट को सामान्य रूप से फ्लिप करने के लिए ड्राइव कर सकता है। ② सफाई और रखरखाव एक। नियमित रूप से मुख्य ट्यूब की आंतरिक दीवार और तरल स्तर के गेज के फ्लोट की सतह को साफ करने के लिए गंदगी, अशुद्धियों आदि को रोकने के लिए, जो कि फ्लोट के उछाल और चुंबकीय युग्मन प्रभाव को प्रभावित कर सकता है। सफाई करते समय, तेज उपकरणों के साथ खरोंच से बचने के लिए एक नरम नम कपड़े या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें। बी। फ्लिप संकेतक के लिए, धूल और तेल के दागों से बचने के लिए इसकी सतह को साफ रखा जाना चाहिए ताकि दृष्टि की रेखा को अवरुद्ध किया जा सके और तरल स्तर के अवलोकन को प्रभावित किया जा सके। ③ चुंबकीय इस्पात प्रदर्शन निरीक्षण एक। नियमित रूप से फ्लोट और फ़्लिपिंग प्लेट के अंदर चुंबकीय स्टील की चुंबकीय शक्ति की जांच करें। यदि चुंबकीय शक्ति कमजोर हो जाती है या गायब हो जाती है, तो चुंबकीय युग्मन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय स्टील को समय पर बदल दिया जाना चाहिए। बी। उपयोग के दौरान, स्तर गेज पर मजबूत चुंबकीय क्षेत्रों से हस्तक्षेप से बचना और चुंबकीय स्टील के लोकतंत्रीकरण को रोकने के लिए आवश्यक है। ④ रिमोट ट्रांसमिशन डिवाइस रखरखाव एक। दूरस्थ ट्रांसमीटरों के साथ स्तर के गेज के लिए, ट्रांसमीटर की कामकाजी स्थिति को नियमित रूप से जांचना आवश्यक है, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या बिजली की आपूर्ति सामान्य है और क्या सिग्नल आउटपुट स्थिर है। बी। जांचें कि क्या ट्रांसमीटर और मुख्य पाइप की स्थापना दृढ़ है, और क्या सेंसर और फ्लोट के बीच की दूरी उचित है। यदि कोई शिथिलता या विस्थापन है, तो इसे समयबद्ध तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए। ⑤ सील प्रतिस्थापन एक। नियमित रूप से तरल स्तर के गेज के सीलिंग घटकों का निरीक्षण करें, जैसे कि सीलिंग रिंग, गैसकेट, आदि। यदि उम्र बढ़ने, क्षति, या रिसाव पाया जाता है, तो उन्हें तरल स्तर के गेज की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। बी। सील की जगह लेते समय, सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सामग्री और विनिर्देशों का चयन करना महत्वपूर्ण है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। स्थापना सावधानियां ① स्थापना स्थान एक। सीधे पाइप सेक्शन के लिए आवश्यकताएं: माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, फ्लोमीटर के सीधे पाइप सेक्शन के सीधे 10 गुना व्यास का व्यास होना चाहिए और सीधे पाइप सेक्शन के नीचे की ओर 5 गुना व्यास का कम से कम 5 गुना होना चाहिए। यदि वहाँ झुकना, वाल्व और अन्य पाइप फिटिंग ऊपर की ओर हैं, तो सीधे पाइप सेक्शन की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। बी। कंपन स्रोतों से बचें: पंप और कंप्रेशर्स जैसे कंपन उपकरणों से दूर रखें। यदि अपरिहार्य, कंपन में कमी के उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि कंपन पैड स्थापित करना या लचीले कनेक्टिंग पाइप का उपयोग करना। सी। स्थापना की दिशा: आम तौर पर, क्षैतिज स्थापना की आवश्यकता होती है, और विशेष मामलों में, ऊर्ध्वाधर या झुकाव स्थापना का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तरल पदार्थ पाइपलाइन में भरा हो और प्रवाह की दिशा फ्लोमीटर द्वारा इंगित दिशा के अनुरूप है। डी। बनाए रखने के लिए आसान: स्थापना स्थान कर्मियों के लिए संचालित करने और बनाए रखने के लिए आसान होना चाहिए, आसान डिस्सैम और रखरखाव के लिए पर्याप्त स्थान के साथ। ② पाइपलाइन कनेक्शन एक। सीलिंग आवश्यकता: अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए कनेक्टिंग पाइपलाइन और फ्लोमीटर के बीच एक सीलिंग गैसकेट का उपयोग किया जाना चाहिए। बी। CONSENTRICITY: पाइपलाइन और फ्लोमीटर की धुरी को consentric रखा जाना चाहिए, और विचलन निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह माप सटीकता को प्रभावित करेगा। सी। तनाव से बचें: स्थापना के दौरान, पाइपलाइन तनाव को प्रवाह मीटर तक प्रेषित होने से रोकना आवश्यक है। पाइपलाइन पर लचीले कनेक्शन या कम्पेसेटर का उपयोग किया जा सकता है। ③ अन्य सावधानियां एक। फ़िल्टर स्थापना: एक फ़िल्टर को फ्लोमीटर के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए, और निस्पंदन सटीकता को द्रव माध्यम और फ्लोमीटर आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 200 मेष से कम नहीं, अशुद्धियों को फ्लोमीटर में प्रवेश करने से रोकने और इम्पेलर को नुकसान पहुंचाने के लिए। बी। निकास डिवाइस: तरल माप के लिए, पाइपलाइन से गैस को हटाने और माप सटीकता को प्रभावित करने वाली गैस से बचने के लिए एक निकास डिवाइस को फ्लोमीटर के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए। सी। विद्युत कनेक्शन: वायरिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए कि वायरिंग दृढ़ और सही है। विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को रोकने के लिए परिरक्षित तारों को मज़बूती से जमीन पर रखा जाना चाहिए। 2। रखरखाव सावधानियां ① दैनिक रखरखाव एक। उपस्थिति निरीक्षण: लीक, क्षति, जंग और अन्य मुद्दों की जांच करने के लिए नियमित रूप से फ्लोमीटर की उपस्थिति का निरीक्षण करें। यदि कोई समस्या है, तो उन्हें तुरंत निपटा जाना चाहिए। बी। ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी: फ्लोमीटर के ऑपरेटिंग मापदंडों पर ध्यान दें, जैसे कि प्रवाह दर, दबाव, तापमान आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य सीमा के भीतर संचालित होता है। यदि असामान्य उतार -चढ़ाव पाए जाते हैं, तो कारण की तुरंत जांच की जानी चाहिए। सी। सिग्नल निरीक्षण: जांचें कि क्या फ्लोमीटर का आउटपुट सिग्नल सामान्य है, और यदि सिग्नल रुकावट या हस्तक्षेप जैसे कोई समस्याएं हैं, तो सिग्नल टेस्टर का उपयोग करके पता लगाया जा सकता है। ② नियमित रखरखाव एक। सफाई: नियमित रूप से द्रव माध्यम की सफाई के अनुसार फ्लोमीटर को साफ करें, आमतौर पर हर 3-6 महीने में। इम्पेलर और अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सफाई के दौरान विघटनकारी होने पर सावधान रहें। स्वच्छ विलायक या पानी के साथ कुल्ला, और फिर विधानसभा के लिए हवा सूखी। बी। अंशांकन: यह सालाना या समय -समय पर वास्तविक उपयोग के आधार पर फ्लोमीटर को कैलिब्रेट करने की सिफारिश की जाती है। यह माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन के लिए एक पेशेवर मेट्रोलॉजी संस्थान में भेजा जा सकता है। सी। घटक प्रतिस्थापन: कमजोर घटकों के पहनने की जाँच करें जैसे कि impellers और Bearings। यदि स्पष्ट पहनने या क्षति होती है, तो उन्हें फ्लोमीटर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। ③ विशेष केस हैंडलिंग एक। द्रव परिवर्तन: जब मापा द्रव मध्यम परिवर्तन, जैसे चिपचिपापन, घनत्व और अन्य मापदंडों में परिवर्तन होता है, तो फ्लोमीटर के मापदंडों को पुनर्गणना या समायोजित करना आवश्यक हो सकता है। बी। गलती की मरम्मत: यदि फ्लोमीटर की खराबी, जैसे कि प्ररित करनेवाला जामिंग, असामान्य संकेत, आदि, इसे समय पर मरम्मत के लिए रोका जाना चाहिए। रखरखाव कर्मियों को पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है और रखरखाव मैनुअल के अनुसार संचालित होता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। कोई ट्रैफ़िक आउटपुट नहीं ① बिजली की आपूर्ति के मुद्दे: अपर्याप्त बिजली की आपूर्ति वोल्टेज, पावर सर्किट बोर्ड की विफलता, उड़ाए गए फ़्यूज़, आदि साधन को असामान्य बिजली की आपूर्ति का कारण बन सकती है। कनेक्शन मुद्दा: केबल क्षति, ढीला कनेक्शन या खराब संपर्क, जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल ट्रांसमिशन विफलता होती है। ② मीडिया और स्थापना के मुद्दे: पाइपलाइन तरल से नहीं भरी जाती है, तरल प्रवाह की दिशा उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और सेंसर स्थापना की स्थिति अनुचित है, जो सभी उपकरण को सही ढंग से मापने से रोक सकते हैं। ③ घटक क्षति: सेंसर इलेक्ट्रोड, उत्तेजना कॉइल, और अन्य घटक क्षतिग्रस्त हैं, या कनवर्टर घटक खराबी हैं, जिससे प्रवाह संकेतों को उत्पन्न करना या प्रक्रिया करना असंभव हो जाता है। 2। आउटपुट संख्यात्मक उतार -चढ़ाव ① बाहरी हस्तक्षेप: पास में बड़े विद्युत उपकरण और वेल्डिंग मशीनें मजबूत चुंबकीय क्षेत्र, रेडियो तरंगें और अन्य विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप उत्पन्न करती हैं, जो सिग्नल ट्रांसमिशन को प्रभावित करती है। ② पाइपलाइन और तरल मुद्दे: पाइपलाइन बहुत कंपन करती है, जिससे फ्लोमीटर सर्किट बोर्ड ढीला हो जाता है; तरल में बुलबुले होते हैं या पाइपलाइन तरल से नहीं भरी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर माप होता है। ③ विद्युत कनेक्शन मुद्दे: सर्किट बोर्ड पर टर्मिनल ऑक्सीकरण और खराब संपर्क, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन होता है। 3। शून्य बहाव ① सेंसर मुद्दे: आंतरिक कॉइल की उम्र बढ़ने, इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी, या इलेक्ट्रोड संदूषण या संक्षारण, जिससे माप मानकों में परिवर्तन होता है। ② पर्यावरण और स्थापना के मुद्दे: प्रभावी मुआवजे के बिना महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तन; अनुचित स्थापना की स्थिति, संवेदक द्रव के साथ पर्याप्त संपर्क में नहीं है या बाहरी हस्तक्षेप के अधीन है। ③ तरल विशेषता मुद्दे: असमान तरल चालकता, छोटे प्रवाह की उपस्थिति, आदि, शून्य बिंदु की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। 4। गलत माप मान ① पैरामीटर सेटिंग समस्या: कनवर्टर की पैरामीटर सेटिंग्स गलत हैं, जैसे कि इंस्ट्रूमेंट कॉन्स्टेंट, रेंज, आदि, जिसके परिणामस्वरूप माप परिणाम विचलन होता है। ② स्थापना मुद्दा: सेंसर की अपस्ट्रीम प्रवाह स्थिति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जैसे कि सीधे पाइप सेक्शन की अपर्याप्त लंबाई, या प्रवाह अवरुद्ध घटकों जैसे कि विनियमन वाल्व और सेंसर के बीच की दूरी बहुत करीब है। ③ मध्यम गुणों में परिवर्तन: घनत्व, चिपचिपाहट और मापा तरल की अन्य विशेषताओं में परिवर्तन माप सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। ④ सिग्नल केबल समस्या: सिग्नल केबल का इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाता है और इसमें हस्तक्षेप किया जाता है, जिससे प्रेषित सिग्नल का विकृति होती है। 5। साधन क्षति या अलार्म ① हेडर की खराबी: हेडर पर संचालित होने पर हेडर प्रकाश नहीं करता है और एक पीले रंग की स्क्रीन को प्रदर्शित करता है, जो बिजली के मुद्दों, क्षतिग्रस्त फ्यूज, या हेडर की खराबी के कारण हो सकता है। ② उत्तेजना अलार्म: उत्तेजना तारों में खुला सर्किट, उत्तेजना कुंडल में असामान्य प्रतिरोध, या कनवर्टर विफलता। ③ वायु यातायात नियंत्रण अलार्म: माप ट्यूब द्रव से नहीं भरी जाती है, द्रव चालकता कम है, वायु यातायात नियंत्रण सीमा और सीमा गलत तरीके से सेट की जाती है, सिग्नल कनेक्शन गलत है, या इलेक्ट्रोड दोषपूर्ण है। ④ ऊपरी या निचली सीमा अलार्म: यदि आउटपुट करंट या फ़्रीक्वेंसी ऊपरी या निचली सीमा मान से अधिक है, तो यह अनुचित प्रक्रिया रेंज सेटिंग या वास्तविक प्रवाह से अधिक हो सकता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। औद्योगिक क्षेत्र ① पेट्रोकेमिकल उद्योग: पेट्रोलियम रिफाइनिंग की प्रक्रिया में, कच्चे तेल की प्रवाह दर, परिष्कृत तेल आदि को उत्पादन शेड्यूलिंग और माप निपटान के लिए सटीक डेटा प्रदान करने के लिए मापा जा सकता है। रासायनिक उत्पादन में, विभिन्न संक्षारक प्रवाहकीय तरल पदार्थों जैसे एसिड, क्षार, नमक समाधान, और कार्बनिक समाधान, जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान, आदि के प्रवाह दर को मापना संभव है, रासायनिक प्रतिक्रियाओं और गारंटी उत्पाद गुणवत्ता के लिए सटीक सामग्री अनुपात सुनिश्चित करने के लिए। ② मेटालर्जिकल इंडस्ट्री: कूलिंग सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी करने और उपकरणों के सामान्य शीतलन को सुनिश्चित करने के लिए, धातुकर्म उत्पादन में ठंडा पानी की प्रवाह दर को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। यह एसिड वाशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रियाओं में अम्लीय और क्षारीय समाधानों की प्रवाह दर को भी माप सकता है, जो प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है। ③ कपड़ा उद्योग: कपड़ा छपाई और रंगाई की प्रक्रिया में, रंगाई और आकार की प्रक्रियाओं की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रंजक, स्लरीज और अन्य तरल पदार्थों की प्रवाह दर को सटीक रूप से मापा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान रंग और वस्त्रों की स्थिर गुणवत्ता होती है। ④ पेपर उद्योग: यह लुगदी, सफेद पानी, आदि के प्रवाह को माप सकता है, कागज बनाने की प्रक्रिया में लुगदी और पानी के परिसंचरण की आपूर्ति को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है, कागज की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और इसका उपयोग अपशिष्ट जल निर्वहन के प्रवाह की निगरानी के लिए भी किया जा सकता है, पर्यावरण प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है। 2। पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र ① सीवेज उपचार: सीवेज उपचार संयंत्रों में, प्रत्येक उपचार प्रक्रिया में प्रवाह, बहिर्वाह और सीवेज प्रवाह को सीवेज उपचार प्रक्रियाओं के संचालन नियंत्रण और प्रभावशीलता मूल्यांकन के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए निगरानी की जा सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीवेज को मानकों के अनुपालन में छुट्टी दे दी जाती है। इसका उपयोग एंटरप्राइज़ सीवेज डिस्चार्ज आउटलेट्स की प्रवाह निगरानी के लिए भी किया जा सकता है, उद्यमों की सीवेज डिस्चार्ज स्थिति की देखरेख और अवैध निर्वहन को रोकने के लिए भी किया जा सकता है। ② नदी और झील की निगरानी: जल वातावरण की निगरानी में, इसका उपयोग नदियों और झीलों जैसे जल निकायों के प्रवाह को मापने के लिए किया जा सकता है, जल संसाधनों के प्रवाह को समझते हैं, और जल संसाधन प्रबंधन, जल पारिस्थितिक सुरक्षा, बाढ़ नियंत्रण और आपदा में कमी के लिए महत्वपूर्ण आधार प्रदान करते हैं। 3। नगरपालिका क्षेत्र ① शहरी जल आपूर्ति: शहरी जल आपूर्ति प्रणाली में, यह नल के पानी की प्रवाह दर को मापने के लिए मुख्य पाइपलाइन या आवासीय जल आपूर्ति पाइपलाइन पर स्थापित किया गया है, जो जल आपूर्ति विभाग द्वारा जल आवंटन, बिलिंग और नेटवर्क संचालन प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है, जो शहरी जल आपूर्ति की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करता है। ② हीटिंग सिस्टम: एक केंद्रीकृत हीटिंग सिस्टम में, गर्म पानी की प्रवाह दर को मापा जा सकता है, और हीटिंग राशि की गणना तापमान डेटा के आधार पर की जा सकती है ताकि गर्मी के सटीक माप और चार्जिंग को प्राप्त किया जा सके। इसी समय, यह हीटिंग एंटरप्राइजेज को हीटिंग शेड्यूलिंग का अनुकूलन करने और हीटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। 4। भोजन और दवा उद्योग ① खाद्य प्रसंस्करण: पेय उत्पादन में, रस, सिरप और पानी जैसे कच्चे माल की प्रवाह दर को सही ढंग से मापना संभव है, सटीक सामग्री प्राप्त करना, और उत्पाद के स्वाद और गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित करना। डेयरी प्रसंस्करण में, दूध और दही जैसे तरल पदार्थों की प्रवाह दर को उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और उपज के आंकड़ों के लिए मापा जा सकता है। ② फार्मास्युटिकल उद्योग: दवा उत्पादन की प्रक्रिया में, दवाओं की प्रवाह दर, शुद्ध पानी, आदि को दवा उत्पादन के दौरान सटीक और त्रुटि मुक्त सामग्री जोड़ को सुनिश्चित करने के लिए, अच्छे विनिर्माण अभ्यास (जीएमपी) आवश्यकताओं के अनुपालन में, और दवा की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मापा जा सकता है। 5। जल कंजर्वेंसी और हाइड्रोपावर फील्ड ① वाटर कंजर्वेंसी इंजीनियरिंग: डिस्चार्ज पाइपलाइनों या जलाशयों और बांधों के सिंचाई चैनलों में विभाजन प्रकार इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर स्थापित करना पानी की प्रवाह दर को माप सकता है, जल संसाधन आवंटन, सिंचाई जल प्रबंधन और बाढ़ नियंत्रण शेड्यूलिंग के लिए सटीक डेटा प्रदान करता है। ② हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर स्टेशन: जल प्रवाह दर को मापने के लिए हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर स्टेशनों के डायवर्सन या टेलवॉटर पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, ताकि बिजली उत्पादन की गणना की जा सके, यूनिट ऑपरेटिंग दक्षता का मूल्यांकन किया जा सके, और जल कंजर्वेंसी शेड्यूलिंग को अंजाम दिया जा सके। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, भंवर स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।

1। संबंधित दोष प्रदर्शित करें ① कोई प्रदर्शन नहीं: यह हो सकता है क्योंकि बिजली की आपूर्ति नहीं है, और बिजली को चालू करने की आवश्यकता है; साधन की आंतरिक स्विच बिजली की आपूर्ति क्षतिग्रस्त है। जब 220VAC बिजली की आपूर्ति जुड़ी होती है, तो पावर इंडिकेटर लाइट प्रकाश नहीं करती है, यह दर्शाता है कि इसे बदलने की आवश्यकता है; DC24V बिजली की आपूर्ति को रिवर्स में कनेक्ट करें और बिजली की आपूर्ति की ध्रुवीयता की जांच करें; यदि डिस्प्ले स्क्रीन को गलत तरीके से या क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है, तो पूर्व को फिर से शुरू किया जाना चाहिए, और बाद में आपूर्तिकर्ता से संपर्क करके प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। ② प्रदर्शन मानों में बड़े उतार -चढ़ाव: गलत प्रवाह दर पैरामीटर सेटिंग्स, सेटिंग्स के लिए जाँच की जानी चाहिए; द्रव एक स्पंदित प्रवाह है, और फ़िल्टरिंग गुणांक को समायोजित किया जा सकता है; सेंसर गंदा है और इसे साफ किया जाना चाहिए; सेंसर क्षतिग्रस्त है और रखरखाव के लिए कारखाने में लौटने की आवश्यकता है; सीधे पाइप सेक्शन की अपर्याप्त स्थापना या मोड़, वाल्व, आदि के लिए निकटता, स्थापना स्थानों के पुन: चयन की आवश्यकता होती है; यदि आउटपुट सिग्नल केबल को मजबूत विद्युत हस्तक्षेप के अधीन किया जाता है या बहुत लंबा होता है, तो विरोधी हस्तक्षेप उपायों को लिया जाना चाहिए या केबल को छोटा किया जाना चाहिए। ③ प्रदर्शित प्रवाह दर वास्तविक मूल्य से मेल नहीं खाती है: डिस्प्ले रेंज या यूनिट नियंत्रक से मेल नहीं खाती है, और मिलान प्रदर्शन को बदल दिया जाना चाहिए; नियंत्रण और माप चैनल दूषित हैं और उन्हें साफ करने की आवश्यकता है; फ्लोमीटर के शून्य बिंदु बहाव को फिर से पढ़ने की आवश्यकता है। 2। प्रवाह माप दोष ① कम प्रवाह दर: जांच की दिशा उलट है और इसे सही ढंग से स्थापित करने की आवश्यकता है; सेंसर गंदा है और उसे साफ करने की आवश्यकता है; सेंसर क्षतिग्रस्त है और आपूर्तिकर्ता को वापस करने की आवश्यकता है; ट्रैफ़िक पैरामीटर सेटिंग्स गलत हैं और उन्हें जाँच करने की आवश्यकता है। ② प्रवाह माप मूल्यों में महत्वपूर्ण उतार -चढ़ाव: फ्लोमीटर इंस्ट्रूमेंट बॉक्स के अंदर का तापमान स्थिर नहीं है और एक उपयुक्त सीमा के भीतर बनाए रखने की आवश्यकता है; फ्लोमीटर में प्रवेश करने वाले माध्यम का तापमान उतार -चढ़ाव बड़ा है, और माध्यम के तापमान को स्थिर करना आवश्यक है। ③ बड़े फ्लो डिस्प्ले एरर: फ्लो मीटर इंस्टॉलेशन या पाइपलाइन वियर के दौरान खराब कॉन्सेंट्रिकिटी, इंस्टॉलेशन के दौरान कॉन्सेंट्रिकिटी सुनिश्चित करें, और यदि आवश्यक हो तो पाइपलाइन को बदलें; इंस्ट्रूमेंट कॉन्स्टेंट्स में परिवर्तन के लिए पुन: माप, अंशांकन और अंशांकन की आवश्यकता होती है; सेट फ्लो रेंज माप रेंज से मेल नहीं खाती है, और यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दोनों सुसंगत हैं। 3। आउटपुट सिग्नल दोष ① असामान्य 4-20MA आउटपुट: 20MA रेंज सेटिंग गलत है और इसे सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए; कनवर्टर की खराबी, रखरखाव के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस करने की आवश्यकता है; वायरिंग ने एक लूप नहीं बनाया है, कृपया वायरिंग की जांच करें। ② RS-485 आउटपुट असामान्यता: बॉड रेट और स्टेशन नंबर सेटिंग्स गलत हैं, सही इनपुट की आवश्यकता है; उल्टा ध्रुवीयता, ध्रुवीयता बदलें; कनेक्टिंग वायर क्षतिग्रस्त है और जांच करने की आवश्यकता है; संचार आउटपुट केबल बहुत लंबी है, जिससे सिग्नल क्षीणन हो रहा है। छोटी केबल दूरी को कम किया जाना चाहिए। ③ असामान्य अलार्म आउटपुट: इंस्ट्रूमेंट पैरामीटर सेटिंग्स गलत हैं। अलार्म मापदंडों को सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए; अलार्म आउटपुट फ़ंक्शन कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, कृपया आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें; रिले क्षतिग्रस्त है और मरम्मत के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस करने की आवश्यकता है। 4। अन्य दोष ① प्रवाह मीटर रुकावट: माध्यम में अशुद्धियां प्रवाह मीटर में प्रवेश करती हैं, जिससे रुकावट होती है। फ्लो मीटर के सामने फिल्टर और फ्लो मीटर को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। ② सेंसर ओवरहीटिंग: यदि परिवेश का तापमान बहुत अधिक है या सेंसर में खराब गर्मी अपव्यय है, तो गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार किया जा सकता है, जैसे कि वेंटिलेशन को मजबूत करना या गर्मी अपव्यय उपकरणों को स्थापित करना। यदि आवश्यक हो, तो उच्च तापमान प्रतिरोधी सेंसर को बदलें। ③ सेंसर नमी: यदि पर्यावरणीय आर्द्रता बहुत अधिक है या सीलिंग खराब है, तो नमी-प्रूफ उपाय जैसे कि डेसिकेंट्स या सीलिंग उपचार का उपयोग किया जा सकता है। हम इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर, वोर्टेक्स स्ट्रीट फ्लोमीटर, टरबाइन फ्लोमीटर, थर्मल गैस द्रव्यमान फ्लोमीटर, मेटल ट्यूब रोटमीटर, ऑरिफिस फ्लोइलमीटर, अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर, वेरेबर फ्लोमीटर, टारगेट टाइप फ्लोमीटर, मैग्नेटिक लेवल इंडिकेटर, डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, ई।