Nieuws

1. Veranderend van de thermofysische eigenschappen van gassen: veranderingen in vloeistoftemperatuur kunnen de thermofysische eigenschappen van gassen veranderen, zoals thermische geleidbaarheid en specifieke warmtecapaciteit. Over het algemeen, naarmate de temperatuur toeneemt, neemt de thermische geleidbaarheid van het gas toe en verandert de specifieke warmtecapaciteit ook. Dit betekent dat onder hetzelfde verwarmingsvermogen het vermogen van gas om warmteveranderingen te absorberen en over te dragen. Volgens het werkingsprincipe van een thermische gasmassa -flowmeter kunnen veranderingen in de thermische fysische eigenschappen van het gas veranderingen veroorzaken in het temperatuurverschil dat wordt gedetecteerd door de sensor, die op zijn beurt de massale stroomsnelheidsresultaten beïnvloeden die berekend zijn op basis van het temperatuurverschil. Wanneer bijvoorbeeld de gastemperatuur hoger is dan de kalibratietemperatuur, vanwege de toename van de thermische geleidbaarheid, neemt de snelheid waarmee het gas wordt afgevoerd, het temperatuurverschil gedetecteerd door de sensor zal afnemen. Als het berekeningsmodel onder de kalibratietemperatuur nog wordt gevolgd, zal dit resulteren in een kleinere gemeten waarde van massastroomsnelheid. 2. Impact op sensorprestaties: de sensor van een thermische gasmassa -flowmeter heeft meestal een bepaald aanpassingsbereik tot temperatuur. Wanneer de vloeistoftemperatuur dit bereik overschrijdt, kunnen de prestaties van de sensor worden beïnvloed. Enerzijds kan overmatige temperatuur de veroudering en zelfs schade van het verwarmingselement van de sensor versnellen, wat leidt tot onstabiel verwarming en de nauwkeurigheid van de meet. Aan de andere kant kunnen temperatuurveranderingen veranderingen veroorzaken in de gevoeligheid van temperatuursensoren. In omgevingen van lage temperatuur kan de responssnelheid van temperatuursensoren bijvoorbeeld vertragen, waardoor het moeilijk is om veranderingen in gastemperatuur op een tijdige en nauwkeurige manier te detecteren, wat resulteert in meetfouten. 3. Het verdrijven van thermische expansie van pijpleidingen: pijpleidingen met grote diameter ondergaan thermische expansie of contractie wanneer de temperatuur verandert. Dit kan de stroomstatus van gas in de pijpleiding veranderen, zoals het veroorzaken van lokale vervorming van de pijpleiding, wat resulteert in ongelijke luchtstroomverdeling of het veroorzaken van lichte veranderingen in de installatiepositie van de stroommeter, die de nauwkeurige meting van de gasdebiet door de sensor beïnvloeden. Bovendien kan thermische expansie van pijpleidingen ook stroommeters onderwerpen aan extra stress, wat hun interne structuur en de normale werking van sensoren beïnvloedt, wat uiteindelijk leidt tot een afname van de meetnauwkeurigheid. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

1. De correlatie tussen rotatie van waaier en stroomsnelheid: wanneer de gemeten vloeistof door de turbine -stroommeter stroomt, zorgt de kracht van de vloeistof ervoor dat de waaier roteert. Volgens de principes van vloeistofmechanica is de rotatiesnelheid van de waaier onder bepaalde omstandigheden recht evenredig met de gemiddelde stroomsnelheid van de vloeistof in de pijpleiding. Dit komt omdat hoe sneller de vloeistofsnelheid, hoe groter het duweffect op de waaier, wat resulteert in snellere rotatie van de waaier. 2. Electromagnetische inductie genereert pulssignalen: magnetische propellerbladen worden geïnstalleerd op de waaier, en elektromagnetische inductieapparaten, inclusief permanente magneten en inductiespoelen, zijn geïnstalleerd op de behuizing van de flowmeter. Wanneer de waaier roteert, snijden de bladen periodiek de magnetische veldlijnen die werden gegenereerd door de permanente magneet, waardoor de magnetische flux in de inductiespoel periodieke veranderingen ondergaat. Volgens de wet van elektromagnetische inductie zullen veranderingen in magnetische flux pulserende elektrische potentiaalsignalen in de spoel veroorzaken, bekend als elektrische pulssignalen. 3. De relatie tussen stroomsnelheid en pulsignaalfrequentie: door theoretische analyse en experimentele verificatie is de frequentie van het elektrische pulsignaal recht evenredig met de stroomsnelheid van de gemeten vloeistof. Daarom kan door het meten van de frequentie van het elektrische pulsignaal de stroomsnelheid van de gemeten vloeistof worden berekend. Gewoonlijk wordt in het ontwerp- en kalibratieproces van turbinestroommeters een nauwkeurige proportionele coëfficiënt bepaald om de pulsfrequentie om te zetten in de werkelijke stroomsnelheidswaarde, waardoor een precieze meting van vloeistofdebiet wordt bereikt. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

1. 0,1 Niveau: geeft aan dat de maximaal toegestane fout van de drukzender ± 0,1% van het volledige bereik is. Een 0,1 -niveau druktransmitter met een volledig bereik van 10MPa heeft bijvoorbeeld een meetfout binnen ± 0,01MPa. Dit is een hoger niveau van nauwkeurigheid, meestal gebruikt in toepassingen die een extreem hoge precisie in drukmeting vereisen, zoals ruimtevaart, precisie -instrumentproductie en andere velden. 2. Level 0,2: De maximaal toegestane fout is ± 0,2% van de volledige schaal. Het is gebruikelijk in industriële automatiseringscontrolesystemen, laboratoriummetingen en andere scenario's die een hoge precisie vereisen. In het hoog-nauwkeurige drukbeheersingsproces van de farmaceutische industrie kunnen druktransmitters tot niveau 0,2 bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​precieze controle van drukparameters tijdens de productie van geneesmiddelen te garanderen. 3. Level 0,5: de maximaal toegestane fout is ± 0,5% van de volledige schaal. Dit is een veelgebruikt precisieniveau in de industriële productie, dat kan voldoen aan de meeste algemene precisievereisten voor drukmeting. In het algemeen kan een drukmeting van pijpleidingen bij chemische productie, drukbewaking in waterbehandelingssystemen, enz. Een drukverzending op 0,5 niveau nauwkeurigere meetresultaten opleveren en een hoge kosteneffectiviteit heeft. 4. Level 1.0: De maximaal toegestane fout is ± 1,0% van de volledige schaal. Geschikt voor situaties waarin de nauwkeurigheid van de drukmeet niet bijzonder strikt is, zoals drukbewaking van sommige gewone industriële apparatuur, luchtdrukbewaking in de bouw, enz. Hoewel de nauwkeurigheid relatief laag is, zijn de kosten relatief laag en zijn de economie goed terwijl de meetvereisten voldoet. Er zijn ook enkele andere precisieniveaus van druktransmitters, zoals 0,05 niveau en hogere precisieproducten, die in het algemeen worden gebruikt in speciale hoog-nauwkeurige meetvelden; En producten met iets lagere nauwkeurigheid zoals 1,5 en 2.0 worden gebruikt voor enkele eenvoudige meetscenario's die geen hoge nauwkeurigheid vereisen.

1. Classificatie van nauwkeurigheidsniveau ① Common nauwkeurigheidsniveaus: in het algemeen inclusief 0,1 niveau, 0,2 niveau, 0,5 niveau, 1,0 niveau, 1,5 niveau, 2,0 niveau, enz. Bijvoorbeeld, een elektromagnetische flowmeter met een precisie van 0,5 geeft een meetfout aan binnen ± 0,5%. ② Hoge precisieniveau: sommige elektromagnetische stromingsmeters met een zeer nauwkeurige kunnen een precisie van 0,1 of zelfs hoger bereiken, voornamelijk gebruikt in toepassingen die een extreem hoge stromingsmetingsnauwkeurigheid vereisen, zoals wetenschappelijke onderzoeksexperimenten, chemische productieprocessen voor zeer nauwkeurigheid, enz. Het niveau van de nauwkeurigheid: elektromagnetische stroommeters met een nauwkeurigheidsniveau van 1,0 of lager zijn geschikt voor sommige industriële toepassingen en algemene civiele velden waar de nauwkeurigheidseisen niet bijzonder strikt zijn, zoals gewone watervoorziening en afvoersystemen, algemene industriële vloeistoftransport, etc. 2. Classificatiebasis ① MEETURATIE FOUT: Dit is de belangrijkste basis voor de classificatie van nauwkeurigheidsniveaus. Meetfout verwijst naar het verschil tussen de gemeten waarde van een flowmeter en de werkelijke stroomsnelheidswaarde, meestal uitgedrukt als een percentage van het werkelijke stroomsnelheid. Het nauwkeurigheidsniveau van een bepaalde elektromagnetische flowmeter is bijvoorbeeld 0,5, wat betekent dat onder de gespecificeerde werkomstandigheden de meetfout niet groter is dan ± 0,5% van het werkelijke stroomsnelheid. ② Herhaalbaarheid: herhaalbaarheid verwijst naar de mate van consistentie in meetresultaten wanneer meerdere metingen van dezelfde stroomsnelheid worden genomen onder dezelfde meetomstandigheden. Een stromingsmeter met een goede herhaalbaarheid heeft een lage dispersie van meetresultaten en relatief hoog nauwkeurigheidsniveau. Over het algemeen vereisen hoog -nauwkeurige elektromagnetische stroommeters herhaalbaarheidsfouten binnen ± 0,1% - ± 0,2%. ③ Lineariteit: lineariteit verwijst naar de mate waarin de meetkarakteristieke curve van een flowmeter dicht bij een ideale rechte lijn ligt. Een elektromagnetische flowmeter met een goede lineariteit heeft een nauwere lineaire relatie tussen de gemeten waarde en de werkelijke stroomsnelheid, die een nauwkeurige metingen en kalibratie vergemakkelijkt. Hoge precisie elektromagnetische stroommeters vereisen meestal een lineariteitsfout binnen ± 0,2% - ± 0,5%. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

Over het algemeen kan de meetnauwkeurigheid van gewone industriële thermische stroommeters ± 1% tot ± 3% FS (volledig bereik) bereiken. In sommige industriële toepassingen waar de nauwkeurigheid van de stroommeeting bijvoorbeeld niet extreem hoog is, zoals algemene meting van de stroompijpleidingstroom, kan de nauwkeurigheid van de gebruikte thermische stroommeter ongeveer ± 2% FS zijn. Voor thermische stromingsmeters met een hoge precisie, na zorgvuldige ontwerp, productie en kalibratie, kan hun meetnauwkeurigheid ± 0,5% FS of zelfs hoger bereiken. Dit type thermische flowmeter met hoge precisie wordt meestal toegepast in velden die een extreem strikte stromingsmetingsnauwkeurigheid vereisen, zoals wetenschappelijke onderzoeksexperimenten, hoogwaardige medische apparatuur, enz. Bijvoorbeeld, in sommige wetenschappelijk onderzoeksexperimenten kan een nauwkeurige meting van kleine stroomsnelheden van gassen of vloeistoffen nodig zijn, en een hoge pRecision thermische stromingsmeters kunnen voldoen aan hun eisen voor nauwkeurigheid. Bovendien kunnen sommige thermische stroommeters een hogere meetnauwkeurigheid bereiken binnen specifieke stroombereiken of voor specifieke vloeistoffen door optimalisatieontwerp en algoritmecompensatie. In praktische toepassingen kan de werkelijke meetnauwkeurigheid van de flowmeter echter als gevolg van verschillende factoren, zoals veranderingen in vloeistofkarakteristieken, beperkingen in installatiecondities en omgevingsfactoren, enigszins afnemen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

De nauwkeurigheidsniveaus van zuurstofdrukmeters omvatten meestal 1,0, 1,6, 2,5, enz. Zuurstofdrukmeters met verschillende nauwkeurigheidsniveaus zijn geschikt voor de volgende verschillende scenario's: 1.1.0 Niveau Zeer nauwkeurige zuurstofdrukmeter Toepasselijke scenario's: voornamelijk gebruikt in situaties waar een hoge precisie vereist is voor zuurstofdrukmeting, zoals ruimtevaart, wetenschappelijke onderzoekslaboratoria, hoogwaardige medische apparatuur en andere gebieden. In de ruimtevaart zijn drukmeters met een hoge nauwkeurigheid vereist voor het bewaken van de druk van zuurstofsystemen voor vliegtuigen om de veiligheid van astronauten en de soepele voortgang van vluchtmissies te waarborgen; Bij wetenschappelijke onderzoekslaboratoria kan bij het uitvoeren van precieze experimenten gerelateerd aan zuurstof een 1,0 -niveau precisie zuurstofstructiemeter nauwkeurige gegevensondersteuning bieden; In high-end medische apparatuur, zoals geavanceerde ventilatoren en hyperbare zuurstofkamers, is precieze controle van zuurstofdruk vereist om de effectiviteit en veiligheid van de behandeling van patiënten te waarborgen. 2.1.6 Niveau Medium Precisie Zuurstofdrukmeter Toepasselijke scenario's: geschikt voor de meeste industriële productie en algemene medische voorzieningen. Op industriële velden zoals chemische, staal- en krachtindustrie wordt drukbewaking gebruikt voor zuurstofproductie-, opslag- en transportprocessen, die kunnen voldoen aan de algemene nauwkeurigheidsvereisten voor zuurstofdrukmeting en zorgen voor de veiligheid en stabiliteit van het productieproces; Over het algemeen wordt medische instellingen, zoals afdelingen en operatiekamers in gewone ziekenhuizen, drukbewaking van zuurstoftoevoersystemen gebruikt. Een 1,6-niveau precisie zuurstofdrukmeter kan patiënten een veilige en stabiele zuurstoftoevoer bieden. 3. 2.5 Niveau Lagere precisie Zuurstofdrukmeter Toepasselijke scenario's: meestal gebruikt in eenvoudige situaties waar de nauwkeurigheid van zuurstofdrukmeting niet hoog is, zoals kleine zuurstofvulstations, industriële hulpsystemen met relatief ontspannen zuurstofdrukvereisten, enz. In kleine zuurstofvulingsstations kan het hoofddoele doel de basis van de zuurstofvulling en een 2,5-niveau-niveausmakersmakers van de basisvulling voor de basisvulling; In sommige industriële hulpsystemen, zoals voor processen zoals blazen en verplaatsing die geen strikte zuurstofdruk vereisen, kan het gebruik van een 2,5-niveau precisie zuurstofstructuur de kosten verlagen en tegelijkertijd aan de basisbehoeften van het proces voldoen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

1. Petrochemische industrie ① Geboden om de stroomsnelheid van verschillende aardolieproducten te meten, zoals ruwe olie, benzine, diesel, enz., Meet nauwkeurig het transportvolume van olieproducten voor handelsafwikkeling en productieprocescontrole. ② Monitering van de stroomsnelheid van chemische grondstoffen zoals ethyleen, propyleen, benzeen, tolueen, enz. Helpt de voedingssnelheid van chemische reacties nauwkeurig te regelen, waardoor de productkwaliteit en de productie van productie wordt gewaarborgd. 2. Power -industrie ① MEET De luchtstroom die nodig is tijdens het stroomopwekkingsproces, optimaliseer het verbrandingsproces, verbetert de verbrandingsefficiëntie, verminderen het energieverbruik en de uitstoot van verontreinigende stoffen. ② Monitor Steamstroom voor de berekening van de stroomopwekking en het beheersbeheer van het stoomsysteem, wat de rationele toewijzing en het gebruik van stoom waarborgt. 3. Metallurgische industrie ① Accurate meting van de stroomsnelheid van industriële gassen zoals zuurstof, stikstof en argon wordt uitgevoerd in de productieprocessen van het maken van ijzer en het maken van stalen om aan de procesvereisten te voldoen en de productkwaliteit te verbeteren. ② MEET DE STROOM VAN GASSEMEN zoals hoogovengas en cola ovengas om redelijke energiemeting en gebruik te bereiken en de productiekosten te verlagen. 4. Farmaceutische industrie ① nauwkeurig controleren en de stroomsnelheid van verschillende vloeistoffen in het farmaceutische proces, zoals grondstoffen, oplosmiddelen, injectiewater, enz. ② Gebruikt voor stroombewaking van schone lucht, stikstof en andere gassen om de netheid en stabiliteit van de farmaceutische productieomgeving te waarborgen. 5. Food- en drankenindustrie ① MEET DE FLAGE MEES VAN DIFE VEILIGE VEILIGE STRAENDE MOTOREN, zoals melk, sap, siroop, enz., Om precieze ingrediënten te bereiken en de stabiliteit van productsmaak en kwaliteit te waarborgen. ② Beheer de stroomsnelheid van gassen zoals koolstofdioxide en stikstof voor processen zoals carbonatie en verpakkingsbeveiliging van dranken. 6. Waterbehandelingsindustrie ① Monitor De waterstroomsnelheid van verschillende waterkwaliteiten zoals ruw water, schoon water en afvalwater om waterbehandelingsprocessen te helpen optimaliseren, dosering en bedrijfsparameters van behandelingsapparatuur te controleren. ② MEET DE LUCHTEVRAGE Tijdens het beluchtingsproces om het opgeloste zuurstofgehalte in het water te garanderen, de groei en het metabolisme van micro -organismen te bevorderen en de effectiviteit van rioleringsbehandeling te verbeteren. 7. Bouwverwarming en koelindustrie ①Meet de stroomsnelheid van warm en koud water in verwarmings- en koelsystemen om een ​​nauwkeurige meting van warmte- en koelcapaciteit te bereiken, waardoor de aanpassing van de energiebilling en systeembewerking wordt vergemakkelijkt. ② Monitor de luchtstroom in het airconditioningsysteem om de luchtkwaliteit en het comfort binnenshuis te garanderen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

1. Generale industriële toepassingen: voor de meeste elektromagnetische stroommeters die worden gebruikt in conventionele industriële omgevingen, zijn het meten van media algemene vloeistoffen en de gebruiksfrequentie is niet bijzonder hoog, de kalibratiecyclus kan worden ingesteld op 1-2 jaar. In sommige chemische productieprocessen kunnen elektromagnetische stromingsmeters bijvoorbeeld worden gebruikt om de stroomsnelheid van media te meten, zoals water en algemene corrosieve vloeistoffen, elke 1-2 jaar worden gekalibreerd als hun bedrijfsomstandigheden stabiel zijn. 2.Harssh -omgevingen of kritieke toepassingen: als de elektromagnetische flowmeter wordt geïnstalleerd in harde omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosie, hoge slijtage of gebruikt in kritieke processen die een extreem hoge stroom meetnauwkeurigheid vereisen, moet de kalibratiecyclus mogelijk worden ingekort tot zes maanden of zelfs korter. Elektromagnetische stromingsmeters die in de petrochemische industrie worden gebruikt, bijvoorbeeld om de stroomsnelheid van hoge-temperatuur, hoge druk en hoge viscositeitsolie te meten, of in de farmaceutische industrie om nauwkeurig de stroomsnelheid van grondstoffen te regelen, moet mogelijk om de zes maanden worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meet te garanderen. 3. Verdwreid gebruik van stroommeters: voor elektromagnetische stroommeters die vaak worden gebruikt en significante veranderingen in het stroomsnelheid hebben, wordt het aanbevolen om ze eenmaal per jaar te kalibreren. In sommige openbare utiliteitsgebieden kunnen bijvoorbeeld, zoals stedelijke watervoorzieningssystemen, elektromagnetische stroommeters die worden gebruikt om grote hoeveelheden waterstroom te meten, vanwege hun langetermijnbewerking en constant veranderende stroomsnelheden, eenmaal per jaar worden gekalibreerd om onmiddellijk mogelijke meetfouten te detecteren en te corrigeren. 4. Verbetering van stroommeters van kwaliteit: enkele bekende merken van elektromagnetische stromingsmeters met betrouwbare kwaliteit en hoge stabiliteit kunnen relatief langere kalibratiecycli hebben onder normale gebruiksomstandigheden. Voor sommige stromingsmeters met onstabiele kwaliteit of zonder validatie op lange termijn, kan frequentere kalibratie nodig zijn om hun meetnauwkeurigheid te waarborgen. Ondernemingen moeten een redelijke kalibratiecyclus ontwikkelen op basis van de werkelijke situatie, de bovengenoemde factoren volledig overwegen en regelmatig elektromagnetische stroommeters kalibreren en handhaven om hun meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid te waarborgen. Tegelijkertijd, wanneer er abnormale situaties of twijfels zijn over de meetresultaten van de flowmeter, moeten kalibratie en inspectie tijdig worden uitgevoerd. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

Het nauwkeurigheidsniveau van drukverzendders wordt geclassificeerd op basis van hun maximaal toegestane fout, en de volgende zijn veel voorkomende classificatiecriteria: 1. Level 0,1: geeft aan dat de maximaal toegestane fout van de zender ± 0,1% van het volledige bereik is. Een drukverzending van 0,1 niveau met een volledig bereik van 10MPa heeft bijvoorbeeld een maximale fout van niet meer dan ± 0,01 MPa. 2. Level 0,2: De maximaal toegestane fout is ± 0,2% van de volledige schaal. Voor de bovenstaande 10MPa volledige zender mag de fout niet groter zijn dan ± 0,02MPa. 3. Level 0,5: De maximaal toegestane fout is ± 0,5% van het volledige bereik, wat betekent dat de fout binnen ± 0,05 mpa ligt wanneer het volledige bereik 10MPa is. 4. Level 1.0: De maximaal toegestane fout is ± 1,0% van de volledige schaal, overeenkomend met een volledige schaal van 10MPa, met een fout van maximaal ± 0,1 mpa. 5. Level 1.5: De maximaal toegestane fout is ± 1,5% van de volledige schaal. Op een volledige schaal van 10MPa is het foutbereik ± 0,15 mpa. Hoe kleiner de waarde van het nauwkeurigheidsniveau, hoe hoger de meetnauwkeurigheid van de zender en hoe relatief hoger de prijs. In praktische toepassingen moet het juiste nauwkeurigheidsniveau van drukzenders worden geselecteerd op basis van specifieke meetvereisten en budget. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

Hier zijn enkele methoden om te bepalen of een zuurstofdrukmeter wordt gekalibratie nodig: 1. Controleer de kalibratiecyclus: raadpleeg de gebruikershandleiding of de relevante voorschriften van de zuurstofdrukmeter. De gebruikelijke kalibratiecyclus is zes maanden tot één jaar. Als de tijd sinds de laatste kalibratie de opgegeven periode heeft bereikt of overtroffen, zelfs als de drukmeter normaal lijkt te werken, moet kalibratie nog steeds worden uitgevoerd om de meetnauwkeurigheid te garanderen. 2.Bererveer het uiterlijk van de manometer: controleer op schade, vervorming of corrosie van de case, wijzerplaat, aanwijzer en andere componenten. Als de wijzerplaat is gekleurd, de schaal wazig is, is de aanwijzer gebogen, los of niet terug naar nul, kan deze de meetnauwkeurigheid beïnvloeden en vereist kalibratie. 3. Vergelijking van meerdere drukmeterwaarden: in hetzelfde zuurstofsysteem, als er meerdere drukmeters zijn die hetzelfde deel van de druk meten, kunnen hun metingen worden vergeleken. Als het leesverschil het toegestane foutbereik overschrijdt, moet de relevante drukmeter worden gekalibreerd. 4. Vergelijking met standaarddrukbron: gebruik een hoog-nauwkeurige standaarddrukbron, zoals een zuigerdrukmeter, om te vergelijken en te meten met een zuurstofstructuur. Vergelijk de uitgang van de drukwaarde door de standaarddrukbron met de aangegeven waarde van de zuurstofstructiemeter. Als de fout de nauwkeurigheidsniveau -eis van de manometer overschrijdt, is kalibratie vereist. 5. Volgens de productieprocesvereisten, als het productieproces een hoge nauwkeurigheid in zuurstofdruk vereist, zoals in sommige chemische productieprocessen, zelfs als de drukmeter lezen normaal lijkt, moet regelmatig kalibratie worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid van procesparameters en de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen. Wanneer er in het proces een afwijking is en er wordt vermoed dat het verband houdt met onnauwkeurige zuurstofdrukmeting, moet de manometer ook tijdig worden gekalibreerd. 6. Judgment na het ervaren van speciale omstandigheden: wanneer de zuurstofdrukmeter ernstige trillingen, plotselinge temperatuurveranderingen, overbelasting of andere situaties ervaart die de prestaties ervan kunnen beïnvloeden, zoals het hanteren van apparatuur, het barsten van de pijpleiding, enz., Zelfs als er geen duidelijke schade aan het uiterlijk is, moet deze worden gekalibreerd om te bevestigen of de maatregel ervan wordt getroffen. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van elektromagnetische flowmeter, vortex -straatstraat, turbine -stroommeter, T hermale gasmassa flowmeter, M etale buisrotameter, openingstroom L -meter, ultrasone flowmeter, V erabar flowmeter, doeltype flowmeter, m agnetische niveau -indicator, d ifferentiële druk , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel , d ifferentiële druk, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentiële druk, d ifferentieel, d ifferentieel druk, enz.

1. Olie- en gasindustrie ① Natuurlijke meting van gastransport: bij het langeafstandstransport van aardgas is een nauwkeurige meting van het stroomsnelheid vereist voor handelsinrichting. Gasturbinestroommeters kunnen de volumetrische stroomsnelheid van aardgas nauwkeurig meten, waardoor nauwkeurige meetgegevens worden geboden voor zowel vraag- als aanbodkantoor, waardoor eerlijke en alleen transacties worden gewaarborgd. In grootschalige aardgastransmissieprojecten zoals de West-oostgasleiding, worden gasturbinestroommeters bijvoorbeeld veel gebruikt in verschillende meetstations. ② MEETUREMENT VAN Associated Gas in olievelden: Tijdens het proces van olie -extractie wordt een grote hoeveelheid geassocieerd gas gegenereerd. Het nauwkeurig meten van geassocieerd gas is nuttig voor het rationele gebruik van deze bron en kan ook gegevensondersteuning bieden voor het beheer van olieveldproductiebeheer. Gasturbine flowmeter kan zich aanpassen aan de complexe werkomstandigheden van geassocieerd gas in olievelden en een nauwkeurige metingen bereiken. 2. Chemische industrie ①CHEMISCHE RAW GASMETERING: In de chemische productie vereisen veel chemische reacties nauwkeurige controle van de stroomsnelheid van ruw gas om de soepele voortgang van de reactie en stabiele productkwaliteit te waarborgen. Gasturbinestroommeters kunnen snel en nauwkeurig de stroomsnelheid van verschillende chemische ruwe gassen meten, zoals waterstof, stikstof, chloor, enz., Het bieden van precieze stroomcontrole voor chemische productieprocessen. ② Process-gasmonitoring: in chemische processen is realtime monitoring van de stroomsnelheid van verschillende gassen vereist om procesparameters tijdig aan te passen, waardoor de veiligheid van de productie en de productkwaliteit wordt gewaarborgd. Gasturbinestroommeters kunnen op verschillende procesknooppunten worden geïnstalleerd om realtime veranderingen in de gasdebiet te controleren, waardoor betrouwbare gegevens worden geboden voor de automatiseringsregeling van de chemische productie. 3. Power -industrie ①GAS Turbine -inlaatmeting: gasturbines zijn belangrijke apparatuur in energiecentrales en een nauwkeurige meting van hun inlaatstroomsnelheid is cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties en de bedrijfsefficiëntie van de eenheid. Gasturbinestroommeters kunnen de inlaatstroomsnelheid van gasturbines nauwkeurig meten, waardoor operators de brandstoftoevoer- en verbrandingsparameters kunnen aanpassen volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden, de efficiëntie van de stroomopwekking van gasturbines verbeteren en het energieverbruik verminderen. ②auxiliaire systeemgasmeting: de hulpsystemen van energiecentrales, zoals luchtcompressoren, waterstofproductiesystemen, enz., Vereisen ook nauwkeurige metingen en controle van de gasstroom. Gasturbinestroommeters kunnen nauwkeurige stroomgegevens bieden voor deze hulpsystemen, waardoor de stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd. 4. Metallurgische industrie ① MEETUREMENT VAN BESTEUSGAS: BESTEURSGAS is een belangrijke secundaire energiebron voor metallurgische ondernemingen, en nauwkeurige meting is van groot belang voor energiebeheer en kostenadministratie. Gasturbine flowmeter kan zich aanpassen aan complexe werkomstandigheden zoals stof en vochtigheid in hoogovengas, nauwkeurig de gasdebiet meten en gegevensondersteuning bieden voor energiebalans en energiebesparing en emissiereductie in metallurgische ondernemingen. ② MEETUREMENT VAN INDUSTRIËLE GASEN VOOR ZURGESCHAP EN STITIMALEN: In metallurgische productieprocessen worden industriële gassen zoals zuurstof en stikstof veel gebruikt in processen zoals stalen en stalen rollen. Gasturbinestroommeters kunnen de stroomsnelheid van deze gassen nauwkeurig meten, nauwkeurige gasvoorzieningscontrole bereiken en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. 5. Farmaceutische industrie ① Clean gasmeting: in het farmaceutische productieproces is een grote hoeveelheid schoon gas, zoals gecomprimeerde lucht, stikstof, enz., Vereist voor verpakking, transport en procesbescherming van geneesmiddelen. Gasturbinestroommeters kunnen de stroomsnelheid van schone gassen nauwkeurig meten, zodat de gastoevoer tijdens de productie van geneesmiddelen voldoet aan de GMP -vereisten (goede productiepraktijk) en het garanderen van de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen. ② Process -gasmeting: In sommige farmaceutische synthesereacties is precieze controle van de stroomsnelheid van reactiegassen vereist om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de reactie te waarborgen. Gasturbinestroommeters kunnen een zeer nauwkeurige gasstroommeting bieden voor farmaceutische processen, waardoor de consistentie en stabiliteit van de productie van geneesmiddelen wordt verbeterd. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Hoge nauwkeurigheid: het kan het vloeistofniveau nauwkeurig meten, met een algemene nauwkeurigheid van ± 10 mm of zelfs hoger, die voldoen aan de meetbehoeften van de meeste industriële gelegenheden. 2. Sterke betrouwbaarheid: met behulp van het principe van magnetische koppeling voor het meten van vloeistofniveau is er geen complexe elektronische component in contact met het gemeten medium, waardoor de mogelijkheid van meetfout vermindert als gevolg van falen van elektronische componenten en een stabiele en betrouwbare werking waarborgen. 3. Lange levensduur: de structuur is eenvoudig en de onderdelen in contact met het medium zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen. Zolang ze worden gebruikt en op de juiste manier worden onderhouden, is de levensduur van de magnetische flap -niveau -meter lang. 4. Goede compatibiliteit: het kan meerdere standaardsignalen uitvoeren, zoals 4-20 mA huidige signalen, HART-protocolsignalen, enz., Waardoor het gemakkelijk is om compatibel te zijn met verschillende automatiseringscontrolesystemen en monitoring en gegevens op afstand te bereiken acquisitie. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische flowmeter, vortex straatflowmeter, turbine flowmeter, thermisch gas Massa flowmeter, metalen buis rotameter, opening in de opening, ultrasone flowmeter, verabar flowmeter, doeltype Flowmeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukzender, enz.

1. Bereikverhouding ① De stroommeter van de vortex -precessie: in het algemeen kan de bereikverhouding 10: 1 bereiken, en sommige intelligente vortex -precessievroommeters kunnen een bereikverhouding van 15: 1 of zelfs 30: 1 bereiken. ② Vortex Street Flowmeter: de typische bereikverhouding is 10: 1, en sommige krachtige Vortex Street Flowmeters kunnen een bereikverhouding van 100: 1 bereiken. 2. Meetbereik ① De stroommeter van de vortexprecessie: geschikt voor stroommeting in pijpleidingen met kleine diameter (meestal met diameters onder 150 mm). Het nemen van de JKLux-serie Vortex Precession Flowmeter als een voorbeeld, het stroombereik van DN20 is 1,2-1,5 m ³/h, DN25 is 2,5-30 m ³/h, DN50 Type A is 10-150m ³/h en type B is 6-75m ³/h. ② Vortex Street Flowmeter: geschikt voor stroommeting van groot kaliber en hoge stroomsnelheid. De gemeenschappelijke volledige buis vortex-straatstraatstraat heeft een diameterbereik van DN25-DN300, terwijl de insertie Vortex Street Flowmeter een binnendiameterbereik heeft van 350-1200 mm. Dn20 nemen een bepaalde vortex-straatstraatstroommeter als een voorbeeld, meet de vloeibare stroomsnelheden van 0,8-10 m ³/h en gasstroomsnelheden variërend van 5-40 m ³/h; De DN200 meet een vloeistofdebietbereik van 90-900 m ³/h en een gasdebietbereik van 480-4000 m ³/h. 3. Effecten van toepasselijke media ①De vortex -precessiestroommeter: voornamelijk gebruikt voor het meten van de gasstroomsnelheid. Bij het meten van gas heeft het bereik bepaalde beperkingen bij verschillende diameters en kan het zich ook goed aanpassen aan de meting van kleine stroomgas. ② Vortex Street Flowmeter: in staat om verschillende media te meten, zoals gas, vloeistof, stoom, enz. Voor vloeistoffen kunnen er meetnauwkeurigheidsproblemen zijn bij lage stroomsnelheden, terwijl voor gassen en dampen hun bereik een breed bereik kan dekken. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

De nauwkeurigheid van Vortex Flowmeter en Vortex Street Flowmeter wordt beïnvloed door verschillende factoren. Over het algemeen is het niet eenvoudig om te bepalen welke een hogere nauwkeurigheid heeft. Het volgende is een specifieke situatieanalyse: 1.De vortex -precessiestroommeter: het algemene nauwkeurigheidsniveau kan ± 1,0% FS en ± 1,5% fs bereiken. Enkele krachtige de vortex-precessie-flowmeter S kan een vloeibare nauwkeurigheid van maximaal ± 0,5%bereiken. 2. Vortex Street Flowmeter: de gemeenschappelijke meetnauwkeurigheid is in het algemeen ± 1,0 niveau, ± 1,5 niveau en ± 2,5 niveau. Sommige krachtige vortex-straatflowmeters kunnen een nauwkeurigheid van ± 0,5% van de gemeten waarde bereiken. In praktische toepassingen zal de nauwkeurigheid van de twee stroommeters ook worden beïnvloed door de volgende factoren: 1. Vloeistofkarakteristieken: voor de vortex -precessievroommeters hebben veranderingen in vloeistofviscositeit, dichtheid en andere factoren een relatief kleine impact op hun nauwkeurigheid, waardoor ze geschikt zijn voor vloeistofmedia met een hoge viscositeit, een hoog vaste inhoud en een hoog gasgehalte. Vortex Street Flowmeter kan normaal werken bij het meten van vloeistoffen die onzuiverheden, stof en deeltjes bevatten, maar bij lage stroomsnelheden wordt het sterk beïnvloed door vloeistofkarakteristieken en de meetnauwkeurigheid zal worden verminderd. 2. Installatiecondities: de vortex -precessie flowmeter vereist een relatief korte rechte buisgedeelte, in het algemeen 3D aan de voorkant en 1D aan de achterkant (D is de buisdiameter). Vortex Street flowmeters vereisen meestal een bepaalde lengte stroomopwaartse en stroomafwaartse rechte pijpsecties om een ​​stabiele vloeistofstroom te garanderen. Als de installatie niet aan de vereisten voldoet, wordt de meetnauwkeurigheid van beide beïnvloed. 3. Omgevingsfactoren: sterke elektromagnetische interferentie, trillingen en andere omgevingsfactoren kunnen een bepaalde interferentie met de vortex -precessiestroommeter veroorzaken, wat de nauwkeurigheid ervan beïnvloedt. De Vortex Street Flowmeter hanteert een nieuw type signaalverwerking versterker en unieke filtertechnologie, die interferentiesignalen veroorzaakt door drukschommelingen en pijpleidingstillingen tot op zekere hoogte effectief kunnen elimineren. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Kenmerken van het medium ① Geleidbaarheid: aansluiten in elektromagnetische stroommeters vereisen in het algemeen de geleidbaarheid van het gemeten medium groter dan 5 μ s/cm. ② Corrosiviteit: selecteer geschikte elektrode- en voeringmaterialen op basis van de corrosiviteit van het medium. Voor het meten van neutrale oplossingen zoals industrieel en huiselijk water kunnen 316L roestvrijstalen elektroden worden gebruikt; Het meten van sterk corrosief zuur-, alkali- en zoutoplossingen kan elektrodematerialen zoals Hastelloy en tantalum vereisen. In termen van voeringmaterialen is chloropreenrubber geschikt voor corrosieve omgevingen met lage concentraties zuur, alkali en zout, terwijl polytetrafluorethyleen corrosie van bijna alle chemische media kan weerstaan. ③ Temperatuur en druk: zorg ervoor dat de nominale temperatuur en het drukbereik van de flowmeter kunnen voldoen aan de werktemperatuur- en drukvereisten van het medium. De werktemperatuur van een flowmeter met gewone rubbervoering ligt bijvoorbeeld in het algemeen tussen -20 ℃ en+60 ℃. Als de gemiddelde temperatuur hoog is, kunnen rubberen voering op hoge temperatuur of polytetrluorethyleen voering worden geselecteerd. 2. Verkeersparameters ① Stroombereik: bepaal de maximale stroom, minimale stroom en vaak gebruikte stroom bij feitelijk gebruik. Selecteer de juiste stroommeter op basis van deze stroomwaarden, zodat het meetbereik de werkelijke stroomwijzigingen kan bedekken. Over het algemeen is een stroomsnelheid van 2-4 m/s geschikter. ② Pijpleidingdiameter: als de pijpleidinggrootte is bepaald, selecteert u een ingevoegde elektromagnetische flowmeter die overeenkomt met de pijpleidingdiameter; Als de pijpleidinggrootte nog niet is bepaald, kan de juiste pijpleidingdiameter worden berekend op basis van het stroombereik en kan de overeenkomstige flowmeter worden geselecteerd. 3. Installatieomstandigheden ① Omgevingsfactoren: het moet worden geïnstalleerd op een plaats ver weg van sterke elektromagnetische veldapparatuur, zonder sterke trillingen, met veilig vaste pijpleidingen en matige veranderingen in de omgevingstemperatuur. ② Vereisten voor het rechte buisgedeelte: in het algemeen moet de lengte van de stroomopwaartse rechte pijpsectie van de sensor ≥ 20D zijn, en de lengte van de stroomafwaartse rechte pijpsectie moet ≥ 7D zijn om een ​​stabiele vloeistofstroom te garanderen en de meetnauwkeurigheid te verbeteren. ③ Installatiemethode: Kies op basis van de werkelijke situatie ter plaatse een plug-in elektromagnetische flowmeter met of zonder een wereldklep. De wereldklep kan zonder onderbreking worden geïnstalleerd en gedemonteerd, waardoor het gemakkelijk te handhaven en te repareren is. 4. Functionele vereisten ① Uitgangssignaal: selecteer het juiste uitgangssignaaltype op basis van de verbindingsvereisten met het besturingssysteem of data-acquisitiesysteem, zoals 4-20 mA stroomsignaal, pulsignaal, digitaal communicatiesignaal, enz. ② Weergavefunctie: als u rechtstreeks stroomgegevens op de site moet observeren, kunt u een stroommeter kiezen met een weergavefunctie ter plaatse; Als het hoofddoel is om gegevens naar de controlekamer te verzenden voor monitoring en controle, kunnen economische producten zonder on-site display worden geselecteerd. ③ Beschermingsniveau: selecteer het beschermingsniveau volgens de vereisten van de installatieomgeving. Indien geïnstalleerd op plaatsen die vaak onder het grondniveau worden overstroomd, moet een onderdompel type (IP68) worden geselecteerd; Over het algemeen is waterspraybestendig (IP65) geselecteerd voor installatie op de grond. 5. Andere factoren ① Nauwkeurigheidsvereisten: selecteer het nauwkeurigheidsniveau volgens specifieke meetbehoeften, in het algemeen inclusief 0,5 niveau, 1,0 niveau, 1,5 niveau, enz. ② Budget: de prijzen van plug-in elektromagnetische flowmeters van verschillende merken, specificaties en functies kunnen variëren. Kies producten met een hoge kosteneffectiviteit op basis van het budget op basis van het voldoen aan meetbehoeften. ③ Merk- en after-sales-service: het kiezen van producten uit bekende merken resulteert meestal in meer betrouwbare kwaliteit en betere after-sales service en technische ondersteuning. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Installatie voorzorgsmaatregelen ① Installatielocatie A. De verticale installatiepositie moet worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de niveau -meter loodrecht staat op het horizontale vlak, met een helling van niet meer dan ± 5 °, om ervoor te zorgen dat de vlotter vrij op en neer kan bewegen in de hoofdbuis en nauwkeurig weerspiegelen veranderingen in het vloeibare niveau. B. Blijf weg van de vloeibare inlaat en uitlaat, evenals de agitator, om de impact van vloeistofstroom en de vortex te voorkomen die door agitatie wordt gegenereerd door de vlotter te interfereren en de nauwkeurigheid van de meet te beïnvloeden. ② Verbindingsmethode A. Bij het gebruik van flensverbindingen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het flensoppervlak plat is en vrij is van vervorming, en dat de boutverhaalkracht uniform is om lekkage en onstabiele installatie te voorkomen. B. Als een schroefdraadverbinding wordt gebruikt, moet de aandacht worden besteed aan de specificatie -matching- en verzegelingsprestaties van de thread. Afdichtband of afdichtmiddel kan op de juiste manier worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen lekkage is bij de verbinding. ③ Afstand van andere apparaten A. Een bepaalde afstand, over het algemeen niet minder dan 200 mm, moet worden gehandhaafd tussen de vloeistofniveau -meter en aangrenzende apparatuur of obstakels voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. B. Voor vlakke meters met externe transmissie -apparaten is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de lengte van de signaaltransmissielijn tussen de externe zender en het display -instrument aan de vereisten voldoet, in het algemeen niet meer dan 100 m, om signaalverzwakking te voorkomen. ④ Float -installatie A. Wanneer u de vlotter installeert, let u op de richting van de vlotter en zorgt u ervoor dat het zware uiteinde naar beneden is en het lichte uiteinde omhoog is, zodat de vlotter de juiste houding in de vloeistof kan behouden en de stijging en daling van het vloeistofniveau soepel kan volgen. B. Wees voorzichtig tijdens het installatieproces om botsing tussen de vlotter en de hoofdpijp te voorkomen, voorkom schade aan de vlotter of beïnvloeden de prestaties van het interne magnetische staal. ⑤ Maatregelen voor warmtetracering en isolatie A. Als de temperatuur van het gemeten medium te laag of te hoog is, moet de niveaumeter worden getraceerd of geïsoleerd. Het warmtetraceringsmedium moet niet-magnetisch zijn, zoals heet water, stoom, enz., Om te voorkomen dat het magnetische systeem van de magnetische flap-niveau-meter wordt beïnvloed. B. Het isolatiemateriaal moet worden geselecteerd met geschikt materiaal en dikte om een ​​goed isolatie -effect te garanderen. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de installatie van de isolatielaag die geen invloed heeft op de normale observatie en het onderhoud van de vloeistofniveau -meter. 2. Onderhoudsmaatregelen ① Regelmatige inspectie A. Inspecteer regelmatig het uiterlijk van de vloeistofniveau -meter, controleer op corrosie, vervorming, lekkage en andere problemen in de hoofdbuis en zorg voor een helder en nauwkeurig display op de flip -plaat. Als er problemen zijn, pakt u deze dan onmiddellijk aan. B. Controleer de activiteit van de vlotter om ervoor te zorgen dat deze zonder enige obstructie vrij op en neer kan bewegen in de hoofdbuis. De vlotter kan handmatig worden bediend om te observeren of hij de flipping -plaat kan aandrijven om normaal te omdraaien. ② Reiniging en onderhoud A. Reinig regelmatig de binnenwand van de hoofdbuis en het oppervlak van de vlotter van de vloeistofniveau -meter om vuil, onzuiverheden, enz. Te voorkomen die zich eraan hechten, wat het drijfvermogen en het magnetische koppelingseffect van de vlotter kan beïnvloeden. Gebruik bij het reinigen een zacht vochtig doek of gespecialiseerd reinigingsmiddel om te voorkomen dat krabben met scherp gereedschap. B. Voor de flip -indicator moet het oppervlak schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof en olievlekken de gezichtslijn blokkeren en de observatie van het vloeistofniveau beïnvloeden. ③ Inspectie van magnetische staalprestaties A. Controleer regelmatig de magnetische sterkte van het magnetische staal in de vlotter en de flipping plaat. Als de magnetische sterkte verzwakt of verdwijnt, moet het magnetische staal tijdig worden vervangen om de normale werking van de magnetische koppeling te waarborgen. B. Tijdens het gebruik is het noodzakelijk om interferentie te voorkomen door sterke magnetische velden op de niveau -meter en demagnetisatie van het magnetische staal te voorkomen. ④ Onderhoud op afstand op afstand A. Voor niveaumeters met externe zenders is het noodzakelijk om regelmatig de werkstatus van de zender te controleren, inclusief of de voeding normaal is en of de signaaluitgang stabiel is. B. Controleer of de installatie van de zender en de hoofdpijp stevig is en of de afstand tussen de sensor en de vlotter geschikt is. Als er een losheid of verplaatsing is, moet dit tijdig worden aangepast. ⑤ Vervanging van de afdichting A. Inspecteer regelmatig de afdichtingscomponenten van de vloeistofniveau -meter, zoals afdichtringen, pakkingen, enz. B. Bij het vervangen van afdichtingen is het belangrijk om het juiste materiaal en de specificaties te kiezen om het afdichtingseffect te garanderen. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Installatie voorzorgsmaatregelen ① Installatielocatie A. Vereisten voor het rechte buisgedeelte: om de meetnauwkeurigheid te garanderen, moet er ten minste 10 keer de diameter van de rechte pijpsectie stroomopwaarts van de stroommeter zijn en ten minste 5 keer de diameter van de rechte pijpsectie stroomafwaarts. Als er bochten, kleppen en andere buisfittingen stroomopwaarts zijn, moet de lengte van de rechte pijpsectie op de juiste manier worden verhoogd. B. Vermijd trillingsbronnen: blijf uit de buurt van trillingsapparatuur zoals pompen en compressoren. Indien onvermijdelijk, moeten trillingsreductiemaatregelen worden genomen, zoals het installeren van trillingskussens of het gebruik van flexibele verbindingsbuizen. C. Installatierichting: over het algemeen is horizontale installatie vereist, en in speciale gevallen kan ook verticale of hellende installatie worden gebruikt, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de vloeistof in de pijpleiding wordt gevuld en de stroomrichting consistent is met de richting die wordt aangegeven door de flowmeter. D. Gemakkelijk te onderhouden: de installatielocatie moet voor personeel gemakkelijk zijn om te werken en te onderhouden, met voldoende ruimte rond voor gemakkelijke demontage en onderhoud. ② Pijplijnaansluiting A. Afdichtingsvereiste: een afdichtspakking moet worden gebruikt tussen de verbindingspijpleiding en de flowmeter om een ​​goede afdichting te garanderen en lekkage te voorkomen. B. Concentriciteit: de as van de pijpleiding en flowmeter moet concentrisch worden gehouden en de afwijking mag de gespecificeerde waarde niet overschrijden, anders zal deze de meetnauwkeurigheid beïnvloeden. C. Vermijd stress: tijdens de installatie is het noodzakelijk om te voorkomen dat pijpleidingspanning naar de stromingsmeter wordt overgedragen. Flexibele verbindingen of compensatoren kunnen op de pijplijn worden gebruikt. ③ Andere voorzorgsmaatregelen A. Filterinstallatie: een filter moet stroomopwaarts van de flowmeter worden geïnstalleerd en de filtratienauwkeurigheid moet worden bepaald volgens het vloeistofmedium en de stroommetervereisten, in het algemeen niet minder dan 200 mesh, om te voorkomen dat onzuiverheden de flowmeter binnenkomen en de waaier beschadigen. B. Uitlaatapparaat: voor vloeibare meting moet een uitlaatapparaat stroomopwaarts van de flowmeter worden geïnstalleerd om gas uit de pijpleiding te verwijderen en het gas te voorkomen dat de meetnauwkeurigheid beïnvloedt. C. Elektrische verbinding: bedrading moet worden uitgevoerd volgens de instructies om ervoor te zorgen dat de bedrading stevig en correct is. Afgeschermde draden moeten betrouwbaar worden geaard om elektromagnetische interferentie te voorkomen. 2. Onderhoudsmaatregelen ① Dagelijks onderhoud A. Uiterlijk inspectie: inspecteer regelmatig het uiterlijk van de flowmeter om te controleren op lekken, schade, corrosie en andere problemen. Als er problemen zijn, moeten ze onmiddellijk worden aangepakt. B. Monitoring van bedrijfsparameters: let op de bedrijfsparameters van de flowmeter, zoals stroomsnelheid, druk, temperatuur, enz., Om ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik werkt. Als abnormale fluctuaties worden gevonden, moet de oorzaak onmiddellijk worden onderzocht. C. Signaalinspectie: controleer of het uitgangssignaal van de flowmeter normaal is, en of er problemen zijn zoals signaalonderbreking of interferentie, die kunnen worden gedetecteerd met behulp van een signaaltester. ② Regelmatig onderhoud A. Reiniging: Reinig de flowmeter regelmatig volgens de netheid van het vloeistofmedium, meestal om de 3-6 maanden. Wees voorzichtig bij het demonteren tijdens het reinigen om te voorkomen dat de waaier en andere componenten worden beschadigd. Spoel met schoon oplosmiddel of water en drogen vervolgens aan voor montage. B. Kalibratie: het wordt aanbevolen om de flowmeter jaarlijks of periodiek te kalibreren op basis van daadwerkelijk gebruik. Het kan worden gestuurd naar een professionele metrologie -instelling voor kalibratie om de meetnauwkeurigheid te garanderen. C. Vervanging van componenten: controleer de slijtage van kwetsbare componenten zoals waaiers en lagers. Als er duidelijke slijtage of schade is, moeten ze tijdig worden vervangen om de prestaties van de flowmeter te waarborgen. ③ Special Case Handling A. Vloeistofveranderingen: wanneer het gemeten vloeistofmedium verandert, zoals viscositeit, dichtheid en andere parameters, kan het nodig zijn om de parameters van de flowmeter opnieuw te kalibreren of aan te passen. B. Foutreparatie: als de flowmeter -storingen, zoals waaier jammen, abnormaal signaal, enz., Moet deze worden gestopt voor reparatie tijdig. Het onderhoudspersoneel moet professionele kennis en vaardigheden hebben en werken volgens de onderhoudshandleiding. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buis rotameter, orife footlmeter, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype flowmeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Geen verkeersuitgang ① Problemen van de stroomvoorziening: onvoldoende spanning van de voeding, storing van de voedingscircuit, opgeblazen zekeringen, enz. Kan een abnormale voeding naar het instrument veroorzaken. Verbindingsprobleem: kabelschade, losse verbinding of slecht contact, wat resulteert in storing van de signaaloverdracht. ② Media- en installatieproblemen: de pijplijn is niet gevuld met vloeistof, de richting van vloeistofstroom voldoet niet aan de vereisten van het instrument en de installatiepositie van de sensor is onjuist, die allemaal kunnen voorkomen dat het instrument correct is. ③ Componentschade: sensorelektroden, excitatiespoelen en andere componenten zijn beschadigd, of convertercomponenten zijn niet goed functionerend, waardoor het onmogelijk is om te genereren of te processensignalen. 2. Uitvoer numerieke fluctuaties ① Externe interferentie: grote elektrische apparatuur en lasmachines in de buurt genereren sterke magnetische velden, radiogolven en andere elektromagnetische interferentie, die de signaaloverdracht beïnvloeden. ② Pijpleiding en vloeistofproblemen: de pijpleiding trilt sterk, waardoor de flowmeter -printplaat loskomt; Er zijn bubbels in de vloeistof of de pijpleiding is niet gevuld met vloeistof, wat resulteert in een onstabiele meting. ③ Problemen met elektrische verbinding: terminaloxidatie en slecht contact op de printplaat, wat resulteert in een onstabiele signaaloverdracht. 3. Zero drift ① Sensorproblemen: veroudering van interne spoelen, verminderde isolatieprestaties of elektrode -besmetting of corrosie, waardoor veranderingen in meetnormen worden veroorzaakt. ② Milieu- en installatieproblemen: significante temperatuurveranderingen zonder effectieve compensatie; Onjuiste installatiepositie, sensor niet in voldoende contact met vloeistof of onderworpen aan externe interferentie. ③ Vloeistofkarakteristiek: ongelijke vloeibare geleidbaarheid, aanwezigheid van kleine stroming, enz., Beïnvloeden de stabiliteit van het nulpunt. 4. Onnauwkeurige meetwaarden ① Parameterinstelling Probleem: de parameterinstellingen van de converter zijn onjuist, zoals instrumentconstanten, reeksen, enz., Wat resulteert in afwijking van het meetresultaat. ② Installatieprobleem: de stroomopwaartse stroomconditie van de sensor voldoet niet aan de vereisten, zoals onvoldoende lengte van de rechte pijpsectie, of de afstand tussen de stroomblokkerende componenten zoals de regulerende klep en de sensor is te dichtbij. ③ Veranderingen in middelgrote eigenschappen: veranderingen in de dichtheid, viscositeit en andere kenmerken van de gemeten vloeistof kunnen de meetnauwkeurigheid beïnvloeden. ④ Signaalkabelprobleem: de isolatieprestaties van de signaalkabel nemen af ​​en wordt verstoord, waardoor vervorming van het verzonden signaal wordt veroorzaakt. 5. Instrumentschade of alarm ① Kopstoring: de koptekst licht niet op wanneer het wordt aangedreven en toont een geel scherm, dat mogelijk te wijten is aan vermogensproblemen, beschadigde zekering of storing van de koptekst zelf. ② Excitatiealarm: open circuit in excitatiebedrading, abnormale weerstand in excitatiespoel of converterfalen. ③ Luchtverkeerscontrole alarm: de meetbuis is niet gevuld met vloeistof, de vloeistofgeleidbaarheid is laag, de drempel van de luchtverkeersregelaar en het bereik worden onjuist ingesteld, de signaalverbinding is onjuist of de elektrode is defect. ④ Boven- of ondergrensalarm: als de uitgangsstroom of frequentie de ingestelde bovenste of ondergrenswaarde overschrijdt, kan dit te wijten zijn aan onredelijke procesbereikinstelling of werkelijke stroom die het bereik overschrijdt. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buisrotameter, bloemen van de opening, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype stroommeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Industriële sector ① Petrochemische industrie: in het proces van aardolieraffinage kan de stroomsnelheid van ruwe olie, geraffineerde olie, enz. Worden gemeten om nauwkeurige gegevens te bieden voor productieplanning en meetafwikkeling. Bij de chemische productie is het mogelijk om de stroomsnelheid van verschillende corrosieve geleidende vloeistoffen zoals zuur, alkali, zoutoplossingen en organische oplossingen, zoals zwavelzuur, natriumhydroxide -oplossingen, enz. Te meten om nauwkeurige materiaalverhoudingen voor chemische reacties te garanderen en de productkwaliteit te garanderen. ② Metallurgische industrie: gebruikt om de stroomsnelheid van koelwater in de metallurgische productie te meten, om de bedrijfsstatus van het koelsysteem te controleren en de normale koeling van apparatuur te waarborgen. Het kan ook de stroomsnelheid van zure en alkalische oplossingen meten in processen zoals zure wassen en electropleren, die helpt bij het regelen van procesparameters, de productkwaliteit en productie -efficiëntie verbeteren. ③ Textielindustrie: tijdens het proces van textielafdrukken en verven, kan de stroomsnelheid van kleurstoffen, slurries en andere vloeistoffen nauwkeurig worden gemeten om de stabiliteit van verven en afmetingsprocessen te waarborgen, wat resulteert in een uniforme kleur en stabiele kwaliteit van textiel. ④ Papierindustrie: het kan de stroom van pulp, wit water, enz. Meet, helpen bij het regelen van de toevoer van pulp- en watercirculatie in het papiervermogensproces, het verbeteren van de papierkwaliteit en de productie -efficiëntie en kan ook worden gebruikt voor stroombewaking van afvalwaterafvoer, het faciliteren van milieubeheer. 2. Veld voor het milieubescherming ① Rioleringsbehandeling: in rioolwaterzuiveringsinstallaties kunnen de instroom, uitstroom en rioleringsstroom in elk behandelingsproces worden gecontroleerd om gegevensondersteuning te bieden voor de werkingcontrole en effectiviteitsevaluatie van rioleringsbehandelingsprocessen, waardoor het riool wordt ontslagen in overeenstemming met normen. Het kan ook worden gebruikt voor stroommonitoring van de afvoeringen van de afvoer van enterprise, het toezicht op de rioolafvoersituatie van ondernemingen en het voorkomen van illegale ontlading. ② Monitoring van de rivier en het meer: ​​in wateromgeving kan het worden gebruikt om de stroom van waterlichamen zoals rivieren en meren te meten, de stroom van watervoorraden te begrijpen en een belangrijke basis te bieden voor waterbronnenbeheer, waterecologische bescherming, overstromingscontrole en rampenvermindering. 3. Gemeentelijk veld ① Stedelijke watervoorziening: in het stedelijke watervoorzieningssysteem wordt het geïnstalleerd op de hoofdleiding van de pijpleiding of de residentiële watervoorzieningspijpleiding om de stroomsnelheid van leidingwater te meten, dat de toewijzing van water, facturering en netwerkbeheer door de watervoorzieningsafdeling vergemakkelijkt, waardoor de stabiliteit en efficiëntie van stedelijke watertoevoer wordt gewaarborgd. ② Verwarmingssysteem: in een gecentraliseerd verwarmingssysteem kan de stroomsnelheid van heet water worden gemeten en kan de verwarmingshoeveelheid worden berekend op basis van temperatuurgegevens om een ​​nauwkeurige meting en lading van warmte te bereiken. Tegelijkertijd helpt het bij het verwarmen van ondernemingen de verwarmingsplanning optimaliseren en de verwarmingskwaliteit verbeteren. 4. Voedsel- en farmaceutische industrie ① Voedselverwerking: bij de productie van drank is het mogelijk om de stroomsnelheid van grondstoffen zoals sap, siroop en water nauwkeurig te meten, precieze ingrediënten te bereiken en consistentie in productsmaak en kwaliteit te waarborgen. Bij zuivelverwerking kan de stroomsnelheid van vloeistoffen zoals melk en yoghurt worden gemeten voor productieprocescontrole en opbrengststatistieken. ② Farmaceutische industrie: in het proces van geneesmiddelenproductie kan de stroomsnelheid van geneesmiddelen, gezuiverd water, enz. Worden gemeten om een ​​nauwkeurige en foutvrije materiaaltoevoeging te garanderen tijdens de productie van geneesmiddelen, in overeenstemming met de vereisten van de goede productiepraktijk (GMP) en om de stabiliteit en consistentie van de kwaliteit van de geneesmiddelen te waarborgen. 5. WATER CONSERVANCY EN HUWNERKOONTER VELD ① Water Conservancy Engineering: het installeren van split type elektromagnetische stroommeters in de ontladingspijpleidingen of irrigatiekanalen van reservoirs en dammen kunnen de stroomsnelheid van water meten, waardoor nauwkeurige gegevens worden geboden voor toewijzing van waterbronnen, irrigatiewaterbeheer en overstromingscontroleplanning. ② Hydro -elektrische krachtcentrale: gebruikt in de afleiding of staartwaterpijpleidingen van waterkrachtcentrales om de waterstroomsnelheid te meten, om de stroomopwekking te berekenen, de bedrijfsefficiëntie te evalueren en de planning van water conservancy uit te voeren. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buis rotameter, orife footlmeter, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype flowmeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.

1. Display gerelateerde fouten ① Geen display: het kan zijn omdat er geen stroomvoorziening is en de stroom moet worden ingeschakeld; De interne schakelaarvoeding van het instrument is beschadigd. Wanneer de 220VAC -voeding is aangesloten, verlicht het vermogensindicatorlamp niet, wat aangeeft dat deze moet worden vervangen; Sluit de DC24V -voeding in omgekeerd aan en controleer de polariteit van de voeding; Als het displayscherm verkeerd is uitgelijnd of beschadigd, moet de eerste opnieuw worden ingebracht en moet deze worden vervangen door contact op te nemen met de leverancier. ② Grote schommelingen in weergavewaarden: onjuiste stroomsnelheidsparameterinstellingen, moeten worden gecontroleerd op instellingen; De vloeistof is een pulserende stroom en de filtercoëfficiënt kan worden aangepast; De sensor is vies en moet worden schoongemaakt; De sensor is beschadigd en moet voor onderhoud naar de fabriek worden teruggestuurd; Onvoldoende installatie van rechte pijpsecties of nabijheid van bochten, kleppen, enz., Het vereisen van de selectie van installatielocaties; Als de uitgangssignaalkabel wordt onderworpen aan sterke elektrische interferentie of te lang is, moeten anti-interferentiemaatregelen worden genomen of moeten de kabel worden ingekort. ③ Het weergegeven debiet komt niet overeen met de werkelijke waarde: het weergavebereik of eenheid komt niet overeen met de controller en het bijpassende display moet worden vervangen; Controle- en meetkanalen zijn vervuild en moeten worden schoongemaakt; De nulpuntafwijking van de flowmeter moet worden aangepast. 2. Flow meetfouten ① Lage stroomsnelheid: de sonderichting is omgekeerd en moet correct worden geïnstalleerd; De sensor is vies en moet worden schoongemaakt; De sensor is beschadigd en moet worden teruggestuurd naar de leverancier; De instellingen voor verkeersparameter zijn onjuist en moeten worden gecontroleerd. ② Significante schommelingen in de waarden van de stroommeet: de temperatuur in de instrumentdoos van de flowmeter is niet constant en moet binnen een geschikt bereik worden gehandhaafd; De temperatuurschommelingen van het medium dat de stroommeter binnenkomt, is groot en het is noodzakelijk om de temperatuur van het medium te stabiliseren. ③ Grote stroomweergave Fout: slechte concentriciteit tijdens de installatie van de stroommeter of pijpleidingslijtage, zorg ervoor dat concentriciteit tijdens de installatie en vervang de pijpleiding indien nodig; Veranderingen in instrumentconstanten vereisen RE -meting, kalibratie en kalibratie; Het ingestelde stroombereik komt niet overeen met het meetbereik en het is belangrijk om ervoor te zorgen dat beide consistent zijn. 3. Uitgangssignaalfouten ① Abnormale 4-20MA-uitgang: de instelling van 20 mA is onjuist en moet correct worden ingesteld; Converter -storing, moet worden teruggestuurd naar de leverancier voor onderhoud; De bedrading heeft geen lus gevormd, controleer de bedrading. ② RS-485 Uitvoerafwijking: baudrate en stationnummerinstellingen zijn onjuist, correcte invoer is vereist; Omgekeerde polariteit, verandering van polariteit; De aansluitende draad is beschadigd en moet worden gecontroleerd; De communicatie -uitgangskabel is te lang, wat signaalverzwakking veroorzaakt. De korte kabelafstand moet worden verminderd. ③ Abnormale alarmuitgang: de instellingen van de instrumentparameter zijn onjuist. De alarmparameters moeten correct worden ingesteld; Alarmuitvoerfunctie die niet is geconfigureerd, neem contact op met de leverancier; Het relais is beschadigd en moet worden teruggestuurd naar de leverancier voor reparatie. 4. Andere fouten ① Blokkering van de stroommeter: onzuiverheden in het medium Voer de stroommeter in, waardoor blokkade wordt veroorzaakt. Het is noodzakelijk om het filter en de stroommeter regelmatig voor de stroommeter te reinigen. ② Oververhitting van de sensor: als de omgevingstemperatuur te hoog is of de sensor een slechte warmtedissipatie heeft, kunnen de warmtedissipatieomstandigheden worden verbeterd, zoals het versterken van de ventilatie of het installeren van warmtedissipatie -apparaten. Vervang indien nodig de resistente sensor bij hoge temperatuur. ③ Sensorvocht: als de milieuvochtigheid te hoog is of de afdichting slecht is, kunnen vochtbestendige maatregelen zoals het plaatsen van droogmiddelen of afdichtbehandeling worden gebruikt. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van elektromagnetische stroommeter, draaikolkstraatstraat, turbine flowmeter, thermische gasmassa flowmeter, metalen buis rotameter, orife footlmeter, ultrasone stroommeter, verabar flowmeter, doeltype flowmeter, magnetische niveau -indicator, differentiële drukverzending, enz.