1. Kurulum önlemleri
① Kurulum Konumu
A. Düz boru bölümü için gereksinimler: Ölçüm doğruluğunu sağlamak için, akış priminin yukarısındaki düz boru bölümünün en az 10 katı ve düz boru bölümünün çapının en az 5 katı olmalıdır. Virajlar, vanalar ve diğer boru bağlantı parçaları varsa, düz boru bölümünün uzunluğu uygun şekilde artırılmalıdır.
B. Titreşim kaynaklarından kaçının: Pompalar ve kompresörler gibi titreşim ekipmanlarından uzak durun. Kaçınılmazsa, titreşim pedlerinin monte edilmesi veya esnek bağlantı boruları kullanma gibi titreşim azaltma önlemleri alınmalıdır.
C. Kurulum yönü: Genel olarak, yatay kurulum gereklidir ve özel durumlarda dikey veya eğimli kurulum da kullanılabilir, ancak sıvının boru hattında doldurulduğundan ve akış yönünün akış primi tarafından belirtilen yönle tutarlı olduğundan emin olmak gerekir.
D. Bakımı kolay: Kurulum yeri, personelin kolay sökme ve bakım için yeterli alanla çalışması ve bakım yapması kolay olmalıdır. 
② Boru hattı bağlantısı
A. Sızdırmazlık Gereksinimi: İyi sızdırmazlık sağlamak ve sızıntıyı önlemek için bağlantı boru hattı ile akış aylığı arasında bir sızdırmazlık contası kullanılmalıdır.
B. Konsantriklik: Boru hattının ve akış aygıtının ekseni eşmerkezli tutulmalı ve sapma belirtilen değeri aşmamalıdır, aksi takdirde ölçüm doğruluğunu etkileyecektir.
C. Stresden kaçının: Kurulum sırasında boru hattı stresinin akış ölçerden iletilmesini önlemek gerekir. Boru hattında esnek bağlantılar veya kompansatörler kullanılabilir.
③ Diğer önlemler
A. Filtre montajı: Bir filtre akış priminin yukarısına monte edilmelidir ve filtrasyon doğruluğu, safsızlıkların akış primine girmesini ve pervaneye zarar vermesini önlemek için genellikle 200 ağdan daha az olmayan akışkan ortamına ve akış ölçer gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
B. Egzoz cihazı: Sıvı ölçümü için, gazı boru hattından çıkarmak ve gazı etkileyen ölçüm doğruluğunu önlemek için akış aygıtının yukarısına bir egzoz cihazı monte edilmelidir.
C. Elektrik Bağlantısı: Kablolama, kablolamanın sağlam ve doğru olduğundan emin olmak için talimatlara göre yapılmalıdır. Elektromanyetik paraziti önlemek için korumalı kablolar güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. 
2. Bakım Önlemleri
① Günlük bakım
A. Görünüm İncelemesi: Sızıntı, hasar, korozyon ve diğer sorunları kontrol etmek için akış priminin görünümünü düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir sorun varsa, derhal ele alınmalıdır.
B. Çalışma parametrelerinin izlenmesi: Normal aralıkta çalıştığından emin olmak için akış hızı, basınç, sıcaklık vb. Anormal dalgalanmalar bulunursa, neden derhal araştırılmalıdır.
C. Sinyal İncelemesi: Flowmeteter'in çıkış sinyalinin normal olup olmadığını ve sinyal kesintisi veya parazit gibi bir sinyal test cihazı kullanılarak tespit edilebilen herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
② Düzenli bakım
A. Temizlik: Akış primini, genellikle 3-6 ayda bir, sıvı ortamının temizliğine göre düzenli olarak temizleyin. Pervane ve diğer bileşenlere zarar vermekten kaçınmak için temizlik sırasında sökülürken dikkatli olun. Temiz çözücü veya su ile durulayın ve ardından montaj için kurutun.
B. Kalibrasyon: Flowmetreyi yıllık veya periyodik olarak gerçek kullanıma göre kalibre etmeniz önerilir. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için kalibrasyon için profesyonel bir metroloji kurumuna gönderilebilir.
C. Bileşen Değiştirme: Pepçeler ve rulmanlar gibi savunmasız bileşenlerin aşınmasını kontrol edin. Açık aşınma veya hasar varsa, akış priminin performansını sağlamak için zamanında değiştirilmelidir.
③ Özel vaka kullanımı
A. Sıvı Değişiklikler: Viskozite, yoğunluk ve diğer parametreler gibi ölçülen sıvı ortamı değiştiğinde, akış priminin parametrelerini yeniden kalibre etmek veya ayarlamak gerekebilir.
B. Hata onarımı: Çapalayıcı sıkışması, anormal sinyal vb. Gibi akış primi arızaları, onarım için zamanında durdurulmalıdır. Bakım personelinin profesyonel bilgi ve becerilere sahip olması ve bakım kılavuzuna göre çalışması gerekir. 
Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.
