Haberler

1. Gazların termofiziksel özelliklerinin değişmesi: Sıvı sıcaklığındaki değişiklikler, termal iletkenlik ve spesifik ısı kapasitesi gibi gazların termofiziksel özelliklerini değiştirebilir. Genel olarak, sıcaklık arttıkça, gazın termal iletkenliği artar ve spesifik ısı kapasitesi de değişir. Bu, aynı ısıtma gücü altında, gazın ısı değişikliklerini emme ve aktarma yeteneğinin olduğu anlamına gelir. Bir termal gaz kütle akış ölçerinin çalışma prensibine göre, gazın termal fiziksel özelliklerindeki değişiklikler, sensör tarafından tespit edilen sıcaklık farkındaki değişikliklere neden olabilir ve bu da sıcaklık farkına göre hesaplanan kütle akış hızı sonuçlarını etkiler. Örneğin, gaz sıcaklığı kalibrasyon sıcaklığından daha yüksek olduğunda, termal iletkenlikteki artış nedeniyle, gazın ısıyı taşıma hızı artar ve sensör tarafından tespit edilen sıcaklık farkı azalır. Kalibrasyon sıcaklığı altında hesaplama modeli hala takip edilirse, daha küçük bir ölçülen kütle akış hızı değeri ile sonuçlanır. 2. Sensör Performansında Etkili: Termal gaz kütle akış alanının sensörü genellikle belirli bir uyarlanabilirlik aralığına sahiptir. Sıvı sıcaklığı bu aralığı aştığında, sensörün performansı etkilenebilir. Bir yandan, aşırı sıcaklık, sensörün ısıtma elemanının yaşlanmasını ve hatta hasarını hızlandırabilir, bu da kararsız ısıtma gücüne ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Öte yandan, sıcaklık değişiklikleri sıcaklık sensörlerinin hassasiyetinde değişikliklere neden olabilir. Örneğin, düşük sıcaklıklı ortamlarda, sıcaklık sensörlerinin tepki hızı yavaşlayabilir, bu da gaz sıcaklığındaki değişikliklerin zamanında ve doğru bir şekilde tespit edilmesini zorlaştırarak ölçüm hatalarına neden olur. 3. Boru hatlarının termal genişlemesi: Büyük çaplı boru hatları, sıcaklık değiştiğinde termal genleşmeye veya kasılmaya maruz kalır. Bu, boru hattının içindeki gazın akış durumunu, boru hattının lokal deformasyonuna neden olmak, eşit olmayan hava akışı dağılımına neden olmak veya akış ölçerin kurulum konumunda küçük değişikliklere neden olmak, sensör tarafından gaz akış hızının doğru ölçümünü etkileyebilir. Ek olarak, boru hatlarının termal genişlemesi, akış ölçerlerini ek strese maruz bırakabilir, bu da iç yapılarını ve sensörlerin normal çalışmasını etkileyebilir ve sonuçta ölçüm doğruluğunda bir azalmaya yol açabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

1. Pervane dönüşü ve akış hızı arasındaki korelasyon: Ölçülen sıvı türbin akış ölçerden aktığında, sıvının kuvveti pervanenin dönmesine neden olur. Akışkan mekaniği ilkelerine göre, belirli koşullar altında, pervanenin dönme hızı, boru hattındaki sıvının ortalama akış hızı ile doğru orantılıdır. Bunun nedeni, sıvı hızı ne kadar hızlı olursa, pervane üzerindeki itme etkisi o kadar büyük olur, bu da pervanenin daha hızlı dönmesine neden olur. 2. Elektromanyetik İndüksiyon Nabız Sinyalleri Oluşturur: Pervane üzerine manyetik pervane bıçakları monte edilir ve kalıcı mıknatıslar ve indüksiyon bobinleri de dahil olmak üzere elektromanyetik indüksiyon cihazları akış priminin gövdesine monte edilir. Pervane döndüğünde, bıçaklar kalıcı mıknatıs tarafından üretilen manyetik alan çizgilerini periyodik olarak keserek indüksiyon bobinindeki manyetik akının periyodik değişikliklere uğramasına neden olur. Elektromanyetik indüksiyon yasasına göre, manyetik akıdaki değişiklikler, bobinde elektriksel nabız sinyalleri olarak bilinen titreşimli elektrik potansiyel sinyallerini indükleyecektir. 3. Akış hızı ve darbe sinyali frekansı arasındaki ilişki: Teorik analiz ve deneysel doğrulama yoluyla, elektrik nabız sinyalinin frekansı, ölçülen sıvının akış hızı ile doğru orantılıdır. Bu nedenle, elektrik darbesi sinyalinin frekansını ölçerek, ölçülen sıvının akış hızı hesaplanabilir. Genellikle, türbin akış metrelerinin tasarımı ve kalibrasyon işleminde, darbe frekansını gerçek akış hızı değerine dönüştürmek için doğru bir orantılı katsayı belirlenir, böylece sıvı akış hızının kesin ölçülmesi elde edilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

1. 0.1 Seviye: Basınç vericisinin izin verilen maksimum hatasının tam aralığın ±% 0.1'i olduğunu gösterir. Örneğin, tam 10MPa aralığına sahip 0.1 seviyeli bir basınç verici vericinin ± 0.01MPa içinde bir ölçüm hatası vardır. Bu, genellikle basınç ölçümünde havacılık, hassas enstrüman üretimi ve diğer alanlar gibi son derece yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılan daha yüksek bir doğruluk seviyesidir. 2. Seviye 0.2: İzin verilen maksimum hata tam ölçeğin ±% 0.2'sidir. Endüstriyel otomasyon kontrol sistemlerinde, laboratuvar ölçümlerinde ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer senaryolarda yaygındır. Örneğin, ilaç endüstrisinin yüksek hassasiyetli basınç kontrol sürecinde, ilaç üretimi sırasında basınç parametrelerinin kesin kontrolünü sağlamak için 0.2 seviyesine kadar basınç vericileri kullanılabilir. 3. Seviye 0.5: İzin verilen maksimum hata, tam ölçeğin ±% 0.5'idir. Bu, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir hassas seviyedir, bu da basınç ölçümü durumları için çoğu genel hassas gereksinimi karşılayabilir. Örneğin, kimyasal üretimde genel boru hattı basınç ölçümünde, su arıtma sistemlerinde basınç izleme, vb. 4. Düzey 1.0: İzin verilen maksimum hata tam ölçeğin ±% 1.0'ıdır. Bazı sıradan endüstriyel ekipmanların basınç izlenmesi, inşaatta hava basıncı izlemesi, vb. Gibi basınç ölçümü doğruluğunun özellikle katı olmadığı durumlar için uygundur. Doğruluk nispeten düşük olmasına rağmen, maliyet nispeten düşüktür ve ölçüm gereksinimlerini karşılarken ekonomi iyidir. Ayrıca, genellikle özel yüksek hassasiyetli ölçüm alanlarında kullanılan 0.05 seviye ve daha yüksek hassasiyet ürünleri gibi diğer hassas basınç vericileri de vardır; Ve 1.5 ve 2.0 gibi biraz daha düşük doğruluğa sahip ürünler, yüksek doğruluk gerektirmeyen bazı basit ölçüm senaryoları için kullanılır.

1.Abikasyon seviyesi sınıflandırması Common doğruluk seviyeleri: Genellikle 0.1 seviye, 0.2 seviye, 0.5 seviye, 1.0 seviye, 1.5 seviye, 2.0 seviye, vb. ② Kısa Hassasiyet Seviyesi: Bazı yüksek hassasiyetli elektromanyetik akış ölçerler, esas olarak bilimsel araştırma deneyleri, yüksek hassasiyetli kimyasal üretim süreçleri, vb. Comminery Doğruluk Seviyesi: 1.0 veya daha düşük bir doğruluk seviyesine sahip elektromanyetik akış sayaçları, bazı endüstriyel uygulamalar ve doğruluk gereksinimlerinin özellikle katı olmadığı genel sivil alanlar için uygundur, örneğin sıradan su temini ve drenaj sistemleri, genel endüstriyel sıvı taşımacılığı, vb. 2. sınıflandırma esasına göre ① Beaserement Hatası: Bu, doğruluk seviyelerinin sınıflandırılmasının ana temelidir. Ölçüm hatası, genellikle gerçek akış hızının yüzdesi olarak ifade edilen bir akış aygıtının ölçülen değeri ile gerçek akış hızı değeri arasındaki farkı ifade eder. Örneğin, belirli bir elektromanyetik akış aygıtının doğruluk seviyesi 0.5'tir, bu da belirtilen çalışma koşulları altında, ölçüm hatasının gerçek akış hızının ±% 0.5'ini aşmadığı anlamına gelir. ② REPEPATIFY: Tekrarlanabilirlik, aynı akış hızındaki çoklu ölçümler aynı ölçüm koşulları altında alındığında ölçüm sonuçlarındaki tutarlılık derecesini ifade eder. İyi tekrarlanabilirliğe sahip bir akış ölçer, ölçüm sonuçlarının düşük dağılmasına ve nispeten yüksek doğruluk seviyesine sahiptir. Genel olarak, yüksek hassasiyetli elektromanyetik akış ölçerler ±% 0.1 - ±% 0.2 içinde tekrarlanabilirlik hataları gerektirir. ③ Doğrusallık: Doğrusallık, bir akış aylığının ölçüm karakteristik eğrisinin ideal bir düz çizgiye yakın olduğunu ifade eder. İyi doğrusallığa sahip bir elektromanyetik akış aylığı, ölçülen değer ile gerçek akış hızı arasında doğru ölçüm ve kalibrasyonu kolaylaştıran daha yakın bir doğrusal ilişkiye sahiptir. Yüksek hassasiyetli elektromanyetik akış ölçerler tipik olarak ±% 0.2 - ±% 0.5 içinde doğrusallık hatası gerektirir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

Genel olarak konuşursak, sıradan endüstriyel termal akış sayaçlarının ölçüm doğruluğu ±% 1 ila ±% 3 FS'ye (tam aralık) ulaşabilir. Örneğin, genel gaz boru hattı akış ölçümü gibi akış ölçümü doğruluğunun son derece yüksek olmadığı bazı endüstriyel uygulamalarda, kullanılan termal akış ölçerinin doğruluğu ±% 2 FS olabilir. Yüksek hassasiyetli termal akış sayaçları için, dikkatli tasarım, üretim ve kalibrasyondan sonra, ölçüm doğruluğu ±% 0.5 FS'ye veya daha da yükseke ulaşabilir. Bu tip yüksek hassasiyetli termal akış ölçer genellikle bilimsel araştırma deneyleri, üst düzey tıbbi ekipman gibi son derece katı akış ölçüm doğruluğu gerektiren alanlarda uygulanır. Örneğin, bazı bilimsel araştırma deneylerinde, gaz veya sıvı küçük akış hızlarının hassas ölçülmesi gereklidir ve yüksek hassasiyet termal akış metre, doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir. Ek olarak, bazı termal akış ölçerler, optimizasyon tasarımı ve algoritma telafisi yoluyla spesifik akış aralıklarında veya spesifik sıvılar için daha yüksek ölçüm doğruluğu elde edebilir. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, sıvı özelliklerindeki değişiklikler, kurulum koşullarındaki sınırlamalar ve çevresel faktörler gibi çeşitli faktörler nedeniyle, akış priminin gerçek ölçüm doğruluğu biraz azalabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

Oksijen basınç göstergelerinin doğruluk seviyeleri genellikle 1.0, 1.6, 2.5 vb. İçerir. Farklı doğruluk seviyelerine sahip oksijen basınç göstergeleri aşağıdaki farklı senaryolar için uygundur: 1.1.0 Seviye yüksek hassasiyetli oksijen basınç göstergesi Uygulanabilir senaryolar: esas olarak havacılık, bilimsel araştırma laboratuvarları, üst düzey tıbbi ekipman ve diğer alanlar gibi oksijen basınç ölçümü için yüksek hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Havacılık ve uzayda, astronotların güvenliğini ve uçuş görevlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için uçak oksijen sistemlerinin basıncını izlemek için yüksek hassasiyetli basınç göstergeleri gereklidir; Bilimsel araştırma laboratuvarlarında, oksijen ile ilgili kesin deneyler yapılırken, 1.0 seviyeli bir hassas oksijen basınç göstergesi doğru veri desteği sağlayabilir; Gelişmiş ventilatörler ve hiperbarik oksijen odaları gibi üst düzey tıbbi ekipmanlarda, hasta tedavisinin etkinliğini ve güvenliğini sağlamak için oksijen basıncının hassas kontrolü gereklidir. 2.1.6 Seviye Orta Orta Hassas Oksijen Basınç Göstergesi Uygulanabilir senaryolar: Çoğu endüstriyel üretim ve genel tıbbi tesis için uygundur. Kimyasal, çelik ve güç endüstrileri gibi endüstriyel alanlarda, oksijen üretimi, depolama ve ulaşım süreçleri için basınç izleme kullanılır, bu da oksijen basınç ölçümü için genel doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir ve üretim sürecinin güvenliğini ve stabilitesini sağlayabilir; Genel olarak, sıradan hastanelerde koğuşlar ve ameliyat salonları gibi tıbbi ortamlarda, oksijen tedarik sistemlerinin basınç izlenmesi kullanılır. 1.6 seviyeli hassas oksijen basınç göstergesi, hastalara güvenli ve stabil oksijen kaynağı sağlayabilir. 3. 2.5 Seviye Düşük Hassasiyet Oksijen Basınç Göstergesi Uygulanabilir senaryolar: Genellikle küçük oksijen doldurma istasyonları, nispeten gevşek oksijen basınç gereksinimlerine sahip endüstriyel yardımcı sistemler vb. Gibi oksijen basınç ölçümünün doğruluğunun yüksek olmadığı basit durumlarda kullanılır. Küçük oksijen doldurma istasyonlarında, ana amaç, oksijen doldurma basıncını kabaca kontrol etmektir ve 2,5-düzgün oksijen basınç gereksinimleri 2,5-düzgün oksijik dolgu gereksinimlerini karşılayabilir; Sıkı oksijen basıncı gerektirmeyen üfleme ve yer değiştirme gibi işlemler gibi bazı endüstriyel yardımcı sistemlerde, 2,5 seviyeli bir hassas oksijen basınç göstergesi kullanmak, sürecin temel ihtiyaçlarını karşılarken maliyetleri azaltabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

1. Petrokimya endüstrisi Ham petrol, benzin, dizel vb. Gibi çeşitli petrol ürünlerinin akış hızını ölçmek için kullanıldı. ② Etilen, propilen, benzen, toluen vb. Gibi kimyasal hammaddelerin akış hızının birleştirilmesi, kimyasal reaksiyonların besleme hızını doğru bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olur, ürün kalitesi ve üretim güvenliği sağlar. 2. güç endüstrisi Enerji üretimi işlemi sırasında gereken hava akışını inceleyin, yanma işlemini optimize edin, yanma verimliliğini artırın, enerji tüketimini ve kirletici emisyonlarını azaltın. Enerji Güç üretimi hesaplaması ve buhar sistemi operasyon yönetimi için buhar akışı, buharın rasyonel tahsisini ve kullanımını sağlayarak. 3.Metalurgical Endüstrisi ① Oksijen, azot ve argon gibi endüstriyel gazların akış hızının, süreç gereksinimlerini karşılamak ve ürün kalitesini artırmak için demir yapım ve çelik yapımının üretim süreçlerinde gerçekleştirilir. Makul Makul enerji ölçümü ve kullanımına ulaşmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için kabarık fırın gazı ve kola fırın gazı gibi gazların akış hızını değerlendirin. 4. Farmasötik endüstrisi İlaç, ilaç üretiminin kalite stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için farmasötik işlemdeki çeşitli sıvıların akış hızını hammadde, çözücüler, enjeksiyon suyu vb. Farmasötik üretim ortamının temizliğini ve stabilitesini sağlamak için temiz hava, azot ve diğer gazların akış izlenmesi için kullanılır. 5. gıda ve içecek endüstrisi Hasar, hassas bileşenleri elde etmek ve ürün tadı ve kalitesinin stabilitesini sağlamak için süt, meyve suyu, şurup vb. Gibi çeşitli sıvı hammaddelerin akış hızını değerlendirin. Intergess, karbonasyon ve içeceklerin ambalaj koruması gibi işlemler için karbondioksit ve azot gibi gazların akış hızını kontrol edin. 6. Su Tedavisi Endüstrisi Water, su arıtma süreçlerini optimize etmeye, arıtma ekipmanının kontrol dozunu ve çalışma parametrelerini kontrol etmeye yardımcı olmak için çiğ su, temiz su ve kanalizasyon gibi farklı su özelliklerinin su akış hızı. Water, sudaki çözünmüş oksijen içeriğini sağlamak, mikroorganizmaların büyümesini ve metabolizmasını sağlamak ve kanalizasyon tedavisinin etkinliğini artırmak için havalandırma işlemi sırasında hava akış hızını değerlendirin. 7. Isıtma ve Soğutma Endüstrisi Isı Isı ve soğutma sistemlerindeki sıcak ve soğuk suyun akış hızını, ısı ve soğutma kapasitesinin doğru ölçümünü elde etmek, enerji faturalandırma ve sistem çalışma ayarlamasını kolaylaştırır. Compory İç mekan hava kalitesi ve konforunu sağlamak için klima sistemindeki hava akışını kullanın. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

1. Genel Endüstriyel Uygulamalar: Geleneksel endüstriyel ortamlarda kullanılan çoğu elektromanyetik akış ölçer için, ölçüm ortamları genel sıvılardır ve kullanım sıklığı özellikle yüksek değildir, kalibrasyon döngüsü 1-2 yıla ayarlanabilir. Örneğin, bazı kimyasal üretim işlemlerinde, su ve genel korozif sıvılar gibi ortamların akış hızını ölçmek için kullanılan elektromanyetik akış ölçerler, çalışma koşulları kararlıysa bir 1-2 yılda bir kalibre edilebilir. 2. Harsh ortamları veya kritik uygulamalar: Elektromanyetik akış primi yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozyon, yüksek aşınma gibi sert ortamlara kurulmuşsa veya son derece yüksek akış ölçüm doğruluğu gerektiren kritik işlemlerde kullanılırsa, kalibrasyon döngüsünün altı ay veya daha kısa sürmesi gerekebilir. Örneğin, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek viskoziteli ham petrolün akış hızını ölçmek için petrokimya endüstrisinde kullanılan elektromanyetik akış metreleri veya hammaddelerin akış hızını kesin olarak kontrol etmek için farmasötik endüstrisinde, ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için her altı ayda bir kalibre edilmesi gerekebilir. 3. Akış Sayaçlarının Frekans Kullanımı: Sıklıkla kullanılan ve akış hızında önemli değişiklikler olan elektromanyetik akış ölçerleri için yılda bir kez kalibre edilmesi önerilir. Örneğin, kentsel su tedarik sistemleri gibi bazı kamu hizmet alanlarında, uzun süreli operasyonları ve sürekli olarak değişen akış hızları nedeniyle büyük miktarlarda su akışını ölçmek için kullanılan elektromanyetik akış ölçerleri, olası ölçüm hatalarını hemen tespit etmek ve düzeltmek için yılda bir kez kalibre edilebilir. 4. Güvenilir Kalite Akış Ölçerleri: Güvenilir kalitede ve yüksek stabiliteye sahip bazı iyi bilinen elektromanyetik akış ölçer markaları, normal kullanım koşulları altında nispeten daha uzun kalibrasyon döngülerine sahip olabilir. Kararsız kalitede veya uzun süreli doğrulama olmadan bazı akış ölçerler için, ölçüm doğruluğunu sağlamak için daha sık kalibrasyon gerekebilir. İşletmeler, gerçek duruma dayalı makul bir kalibrasyon döngüsü geliştirmeli, yukarıdaki faktörleri kapsamlı bir şekilde ele almalı ve ölçüm doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için elektromanyetik akış sayaçlarını düzenli olarak kalibre etmeli ve sürdürmelidir. Aynı zamanda, akış priminin ölçüm sonuçları hakkında anormal durumlar veya şüpheler olduğunda, kalibrasyon ve inceleme zamanında yapılmalıdır. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

Basınç vericilerinin doğruluk seviyesi, izin verilen maksimum hatalarına göre sınıflandırılır ve aşağıdakiler yaygın sınıflandırma kriterleridir: 1. Düzey 0.1: Vericinin izin verilen maksimum hatasının tam aralığın ±% 0.1'i olduğunu gösterir. Örneğin, tam 10MPa aralığına sahip 0.1 seviyeli bir basınç verici vericinin ± 0.01MPA'dan fazla maksimum hatası vardır. 2. Seviye 0.2: İzin verilen maksimum hata tam ölçeğin ±% 0.2'sidir. Yukarıdaki 10MPA tam ölçekli vericisi için hata ± 0.02MPA'yı geçmemelidir. 3. Seviye 0.5: İzin verilen maksimum hata, tam aralığın ±% 0.5'idir, bu da tam aralık 10MPA olduğunda hata ± 0.05MPa içinde olduğu anlamına gelir. 4. Düzey 1.0: İzin verilen maksimum hata, tam ölçeğin ±% 1.0'ı, tam 10MPa ölçeğine karşılık gelen ve ± 0.1MPA'yı aşmayan bir hata. 5. Seviye 1.5: İzin verilen maksimum hata, tam ölçeğin ±% 1.5'idir. Tam 10MPa ölçeğinde, hata aralığı ± 0.15MPa'dır. Doğruluk seviyesinin değeri ne kadar küçük olursa, vericinin ölçüm doğruluğu o kadar yüksek olur ve nispeten o kadar yüksek olur. Pratik uygulamalarda, basınç vericilerinin uygun doğruluk seviyesi, belirli ölçüm gereksinimlerine ve bütçeye göre seçilmelidir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

Kurulum 1. Yükleme Ortamı Seçimi: Yüksek sıcaklık, nemli veya aşındırıcı gaz ortamlarında kurulumdan kaçınmak için kuru, iyi havalandırılmış ve güçlü olmayan elektromanyetik girişim alanları seçilmelidir. Aynı zamanda, operatörlerin gözlemlemesi, işletmesi ve bakımı kolay olmalıdır. 2.Pipel Hine Kurulum Gereksinimleri ① Düz boru bölümü için yapılandırmalar: akış metrenin monte edildiği yukarı akış düz boru bölümünün uzunluğu, boru çapının ≥ 20 katı olmalıdır ve akış düz bir boru bölümünün uzunluğu, akış metresine girmeden önce akışkanın kararlı bir akış durumunu sağlamak için boru çapının ≥ 5 katı olmalıdır. ②Stallasyon yönü: Sıvı akış yönünün akış metni gövdesindeki ok yönü ile tutarlı olduğundan emin olun ve baş aşağı takmayın. ③Consantrik kurulum: Eksantrik kurulumun neden olduğu ölçüm hatalarını önlemek için akış aylığı boru hattı ile eşmerkezli olarak kurulmalıdır. ④ Titreşim: Flowmetre, titreşim kaynağından uzağa monte edilmelidir. Kaçınılamazsa, şok emici braketler veya kauçuk hortum bağlantıları kullanılması gibi şok emici önlemler alınmalıdır. 3. Bağlantı Yöntemi: Flanş bağlantısı, dişli bağlantı veya kelepçe bağlantısı gibi boru hattı bağlantı yöntemine ve çap boyutuna göre uygun bağlantı yöntemini seçin. Sızıntıyı önlemek için bağlantı sırasında iyi bir sızdırmazlık sağlayın. 4. Filter kurulumu: Koşulların akış aygıtına girmesini ve ölçüm doğruluğu ve hizmet ömrünü etkilemesini önlemek için, akış aygıtının yukarısına uygun bir filtre takılmalı ve filtrasyon doğruluğu genellikle 200 ağdan az değil. 5. Bypass boru hattının yüklenmesi: Kesme vanaları akış priminin yukarı ve aşağı akışına monte edilmelidir ve akış aygıtının bakımı veya onarımı sırasında boru hattı sisteminin normal çalışmasının etkilenmediğinden emin olmak için bir bypass boru hattı ayarlanmalıdır. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

Bir oksijen basınç göstergesinin kalibrasyona ihtiyacı olup olmadığını belirlemek için bazı yöntemler: 1. Kalibrasyon döngüsünü kontrol edin: Oksijen basınç göstergesinin kullanıcı kılavuzuna veya ilgili düzenlemelerine bakın. Olağan kalibrasyon döngüsü altı ay ila bir yıldır. Son kalibrasyondan bu yana geçen süre belirtilen süreye ulaştıysa veya aştıysa, basınç göstergesi normal şekilde çalışıyor gibi görünse bile, ölçüm doğruluğunu sağlamak için hala kalibrasyon yapılmalıdır. 2. Basınç göstergesinin görünümünü koruyun: kasanın hasarını, deformasyonunu veya korozyonunu kontrol edin, kadran, işaretçi ve diğer bileşenler. Kadran lekelenirse, ölçek bulanıksa, işaretçi bükülür, gevşektir veya sıfıra dönmez, ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve kalibrasyon gerektirir. 3. Çoklu basınç göstergesi okumalarının tamamlanması: Aynı oksijen sisteminde, basıncın aynı kısmını ölçen birden fazla basınç göstergesi varsa, okumaları karşılaştırılabilir. Okuma farkı izin verilen hata aralığını aşarsa, ilgili basınç göstergesinin kalibre edilmesi gerekir. 4. Standart Basınç Kaynağı ile Kollama: Bir oksijen basınç göstergesi ile karşılaştırmak ve ölçmek için piston basınç göstergesi gibi yüksek hassasiyetli bir standart basınç kaynağı kullanın. Standart basınç kaynağının basınç değeri çıkışını oksijen basınç göstergesinin belirtilen değeri ile karşılaştırın. Hata, basınç göstergesinin doğruluk seviyesi gereksinimini aşarsa, kalibrasyon gereklidir. 5. Üretim süreci gereksinimlerine göre, üretim işlemi bazı kimyasal üretim işlemlerinde olduğu gibi oksijen basıncında yüksek doğruluk gerektiriyorsa, basınç göstergesi okuması normal görünse bile, işlem parametrelerinin doğruluğunu ve ürün kalitesinin stabilitesini sağlamak için düzenli kalibrasyon yapılmalıdır. Süreçte bir anormallik olduğunda ve yanlış oksijen basınç ölçümü ile ilişkili olduğundan şüphelenildiğinde, basınç göstergesi de zamanında kalibre edilmelidir. Hakkım Özel koşullar yaşadıktan sonra: Oksijen basınç göstergesi şiddetli titreşim, ani sıcaklık değişimleri, aşırı yük veya performansını etkileyebilecek diğer durumlar, ekipman kullanımı, boru hattı patlaması vb. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, t Hermal gaz kütle akış ölçer, rotametre , delik akışı l metre, ultrasonik akış ölçer, V erabar akış ölçer, hedef tip tip akış metni, m agnetik seviye göstergesi, d ifferential basınç vericisi, vb.

1. Petrol ve gaz endüstrisi ①Natural Gaz Taşımacılığı Ölçümü: Doğal gazın uzun mesafeli taşınmasında, ticaret anlaşması için akış hızının hassas ölçülmesi gerekmektedir. Gaz türbini akış ölçerleri, hem arz hem de talep tarafları için doğru ölçüm verileri sağlayarak adil ve adil işlemler sağlayarak doğal gazın hacimsel akış hızını doğru bir şekilde ölçebilir. Örneğin, Batı Doğu Gaz Boru Hattı gibi büyük ölçekli doğal gaz iletim projelerinde, gaz türbini akış sayaçları çeşitli ölçüm istasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol Alanlarında İlişkili Gazın Birleştirilmesi: Yağ ekstraksiyonu sırasında büyük miktarda ilişkili gaz üretilir. İlişkili gazın doğru bir şekilde ölçülmesi, bu kaynağın rasyonel kullanımı için yararlıdır ve ayrıca petrol sahası üretim yönetimi için veri desteği sağlayabilir. Gaz türbini akış ölçer, petrol alanlarındaki ilişkili gazın karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir ve doğru ölçüm elde edebilir. 2. Görevli Endüstri Beance Okçuran Çiğ Gaz Ölçümü: Kimyasal üretimde, birçok kimyasal reaksiyon, reaksiyonun ve stabil ürün kalitesinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için çiğ gazın akış hızının kesin kontrolünü gerektirir. Gaz türbini akış ölçerler, kimyasal üretim süreçleri için hassas akış kontrolü sağlayarak hidrojen, azot, klor vb. Gibi çeşitli kimyasal çiğ gazların akış hızını hızlı ve doğru bir şekilde ölçebilir. ② Taşımacılık Gaz İzleme: Kimyasal işlemlerde, proses parametrelerini zamanında ayarlayarak üretim güvenliği ve ürün kalitesi sağlamak için çeşitli gazların akış hızının gerçek zamanlı izlenmesi gerekir. Gaz türbini akış ölçerler, gaz akış hızındaki gerçek zamanlı değişiklikleri izlemek için farklı işlem düğümlerine monte edilebilir ve kimyasal üretimin otomasyon kontrolü için güvenilir veriler sağlar. 3. Güç endüstrisi ①gas türbini alım ölçümü: Gaz türbinleri enerji santrallerinde önemli ekipmandır ve giriş akış hızlarının doğru ölçümü, ünitenin performansını ve çalışma verimliliğini optimize etmek için çok önemlidir. Gaz türbini akış ölçerler, gaz türbinlerinin giriş akış hızını doğru bir şekilde ölçebilir, operatörlerin yakıt arzını ve yanma parametrelerini gerçek çalışma koşullarına göre ayarlamasına, gaz türbinlerinin enerji üretim verimliliğini artırmasına ve enerji tüketimini azaltmasına yardımcı olabilir. Sistem Sistem Gaz Ölçümü: Hava kompresörleri, hidrojen üretim sistemleri vb. Gibi elektrik santrallerinin yardımcı sistemleri de gaz akışının hassas ölçülmesini ve kontrolünü gerektirir. Gaz türbini akış ölçerler, bu yardımcı sistemler için doğru akış verileri sağlayarak sistemin kararlı çalışmasını sağlayabilir. 4.Metalurgical Endüstrisi Blast Fırın Gazının Birleştirilmesi: Blast Fırın Gazı, metalurjik işletmeler için önemli bir ikincil enerji kaynağıdır ve doğru ölçüm, enerji yönetimi ve maliyet muhasebesi için büyük önem taşımaktadır. Gaz türbini akış metni, blast fırın gazındaki toz ve nem gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir, gaz akış hızını doğru bir şekilde ölçebilir ve enerji dengesi ve enerji tasarrufu ve metalurjik işletmelerde emisyon azaltma için veri desteği sağlayabilir. ② Oksijen ve azot gibi endüstriyel gazların birleştirilmesi: Metalurjik üretim süreçlerinde, oksijen ve azot gibi endüstriyel gazlar çelik üretimi ve çelik haddeleme gibi işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gaz türbini akış ölçerler bu gazların akış hızını doğru bir şekilde ölçebilir, hassas gaz tedarik kontrolü elde edebilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. 5. Farmasötik endüstrisi ①Clean Gaz Ölçümü: İlaç üretim sürecinde, ilaçların ambalajlama, nakliye ve işlem koruması için basınçlı hava, azot vb. Gibi büyük miktarda temiz gaz gereklidir. Gaz türbini akış ölçerler, temiz gazların akış hızını doğru bir şekilde ölçerek ilaç üretimi sırasında gaz arzının GMP (iyi üretim uygulaması) gereksinimlerini karşılamasını ve ilaç kalitesi ve güvenliğini garanti etmesini sağlayabilir. ② Taşımacılık Gaz Ölçüm: Bazı farmasötik sentez reaksiyonlarında, reaksiyonun doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için reaksiyon gazlarının akış hızının hassas kontrolü gereklidir. Gaz türbini akış ölçerler, ilaç üretiminin tutarlılığını ve stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olarak farmasötik süreçler için yüksek hassasiyetli gaz akışı ölçümü sağlayabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. Yüksek doğruluk: Sıvı seviyesini doğru bir şekilde, ± 10 mm veya daha yüksek bir genel doğrulukla, çoğu endüstriyel vesileyle ölçüm ihtiyaçlarını karşılayabilir. 2. Güçlü güvenilirlik: Sıvı seviyesi ölçümü için manyetik bağlantı prensibini kullanarak, ölçülen ortamla temas eden karmaşık bir elektronik bileşen yoktur, elektronik bileşen arızası nedeniyle ölçüm arızası olasılığını azaltır ve kararlı ve güvenilir çalışma sağlar. 3. Uzun hizmet ömrü: Yapı basittir ve ortamla temas eden parçalar çoğunlukla korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Düzgün kullanıldıkları ve tutuldukları sürece, manyetik flep seviye göstergesinin servis ömrü uzundur. 4. İyi uyumluluk: 4-20mA akım sinyalleri, HART protokol sinyalleri vb. Gibi birden fazla standart sinyal çıkarabilir, bu da çeşitli otomasyon kontrol sistemleriyle uyumlu olmayı ve uzaktan izleme ve verileri elde etmeyi kolaylaştırır. kazanma. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz üretme konusunda uzmanlaşıyoruz Kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış ölçer, hedef tip Flowmetre, manyetik seviye göstergesi, diferansiyel basınç verici, vb.

1. Aralık oranı ① Girdeks önsezisi akış ölçer: Genel olarak, aralık oranı 10: 1'e ulaşabilir ve bazı akıllı girdap öncesi akış metreleri 15: 1 veya hatta 30: 1 aralık oranına ulaşabilir. ② Vortex Street FlowMeter: Tipik aralık oranı 10: 1'dir ve bazı yüksek performanslı girdap sokak akış metreleri 100: 1 aralık oranına ulaşabilir. 2. Ölçüm aralığı ① Vorteks önsezisi akış ölçer: küçük çaplı boru hatlarında (genellikle 150 mm'nin altındaki çaplarda) akış ölçümü için uygundur. JKLUX Serisi Vorteks Öncesi FlowMeter'i örnek olarak alarak, DN20 akış aralığı 1.2-1.5m ³/s, DN25 2.5-30m ³/s'dir, DN50 tip A 10-150m ³/s'dir ve Tip B 6-75m ³/s'dir. ② Vorteks sokak akış ölçer: Büyük kalibreli ve yüksek akış hızının akış ölçümü için uygundur. Ortak Full Tüp Vortex Street Flowmetre, DN25-DN300 çapında bir aralığa sahipken, yerleştirme girdabı sokak akış ölçerinin iç çapı 350-1200mm vardır. Örnek olarak belirli bir girdap sokak akış metni alınan DN20, 0.8-10m ³/s arasında değişen sıvı akış hızlarını ve 5-40m ³/s arasında değişen gaz akış hızlarını ölçer; DN200, 90-900m ³/s'lik bir sıvı akış hızı aralığını ve 480-4000m ³/s'lik bir gaz akış hızı aralığını ölçer. 3. Geçerli medyanın etkileri ① Girdeks önsöz akış ölçer: esas olarak gaz akış hızını ölçmek için kullanılır. Gaz ölçerken, aralığının farklı çaplarda belirli sınırlamaları vardır ve ayrıca küçük akış gazı ölçümüne iyi uyum sağlayabilir. ② Vortex Sokak FlowMeter: Gaz, sıvı, buhar, vb. Gibi çeşitli ortamları ölçebilir. Sıvılar için düşük akış hızlarında ölçüm doğruluğu sorunları olabilirken, gazlar ve buharlar için aralıkları geniş bir menzili kaplayabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

Vorteks akış ölçer ve girdap sokak akış ölçerinin doğruluğu çeşitli faktörlerden etkilenir. Genel olarak konuşursak, hangisinin daha yüksek doğruluğa sahip olduğunu belirlemek kolay değildir. Aşağıdakiler özel bir durum analizi: 1. Vorteks Öncesi Akış Primi: Genel doğruluk seviyesi ±% 1.0 FS ve ±% 1.5 FS'ye ulaşabilir. Bazı yüksek performanslı girdap öncesi akış primleri, ±%0.5'e kadar sıvı doğruluğu elde edebilir. 2.Vortex Sokak FlowMeter: Ortak ölçüm doğruluğu genellikle ± 1.0 seviye, ± 1.5 seviye ve ± 2.5 seviyedir. Bazı yüksek performanslı girdap sokak akış metreleri, ölçülen değerin ±% 0.5'ini doğrulayabilir. Pratik uygulamalarda, iki akış ölçerinin doğruluğu da aşağıdaki faktörlerden etkilenecektir: 1.Fluid özellikleri: Vorteks önsezisi akış metreleri için, sıvı viskozitesi, yoğunluk ve diğer faktörlerdeki değişiklikler, doğrulukları üzerinde nispeten küçük bir etkiye sahiptir, bu da onları yüksek viskozite, yüksek katı içerik ve yüksek gaz içeriğine sahip sıvı ortamları için uygun hale getirir. Vorteks sokak akış ölçer genellikle safsızlıklar, toz ve partikül madde içeren sıvıları ölçerken normal şekilde çalışabilir, ancak düşük akış hızlarında sıvı özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir ve ölçüm doğruluğu azalır. 2. Kurulum Koşulları: Vorteks Öncesi Flowmetre, genellikle önde 3D ve arkada 1D olan nispeten kısa bir düz boru bölümü gerektirir (D boru çapıdır). Vorteks sokak akış metreleri genellikle kararlı sıvı akışını sağlamak için belirli bir yukarı ve aşağı akış düz boru bölümleri gerektirir. Kurulum gereksinimleri karşılamıyorsa, her ikisinin de ölçüm doğruluğu etkilenecektir. Çevre faktörleri: Güçlü elektromanyetik girişim, titreşim ve diğer çevresel faktörler, doğruluğunu etkileyen girdap öncesi akış alıcısına belirli bir parazite neden olabilir. Vorteks sokak akış metni, basınç dalgalanmalarının ve boru hattı titreşimlerinin neden olduğu girişim sinyallerini belirli bir ölçüde ortadan kaldırabilen yeni bir sinyal işleme amplifikatörü ve benzersiz filtreleme teknolojisi benimser. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. Ortamın özellikleri ① İletkenlik: Elektromanyetik akış ölçerleri takma genellikle ölçülen ortamın iletkenliğinin 5 μ s/cm'den daha büyük olmasını gerektirir. ② Korosivlik: Ortamın aşınabilirliğine göre uygun elektrot ve astar malzemelerini seçin. Endüstriyel ve yerli su gibi nötr çözeltileri ölçmek için 316L paslanmaz çelik elektrotlar kullanılabilir; Yüksek aşındırıcı asit, alkali ve tuz çözeltilerinin ölçülmesi, hastelloy ve tantal gibi elektrot malzemeleri gerektirebilir. Astar malzemeleri açısından, kloropren kauçuk, düşük konsantrasyonlarda asit, alkali ve tuza sahip korozif ortamlar için uygundur, politetrafloroetilen neredeyse tüm kimyasal ortamlardan korozyona direnebilir. ③ Sıcaklık ve basınç: Akış aygıtının nominal sıcaklık ve basınç aralığının, ortamın çalışma sıcaklığı ve basınç gereksinimlerini karşılayabileceğinden emin olun. Örneğin, sıradan kauçuk astarlı bir akış aygıtının çalışma sıcaklığı genellikle -20 ℃ ile+60 ℃ arasındadır. Orta sıcaklık yüksekse, yüksek sıcaklıkta kauçuk astar veya politetrafloroetilen astar seçilebilir. 2. Trafik parametreleri ① Akış aralığı: Gerçek kullanımda maksimum akış, minimum akış ve yaygın olarak kullanılan akışı belirleyin. Ölçüm aralığının gerçek akış değişikliklerini kapsayabilmesi için bu akış değerlerine göre uygun akış ölçer seçin. Genel olarak, 2-4m/s'lik bir akış hızı daha uygundur. ② Boru hattı çapı: Boru hattı boyutu belirlenmişse, boru hattı çapına uygun eklenmiş bir elektromanyetik akış ayarı seçin; Boru hattı boyutu henüz belirlenmemişse, uygun boru hattı çapı akış aralığına göre hesaplanabilir ve daha sonra karşılık gelen akış aylığı seçilebilir. 3. Kurulum Koşulları ① Çevresel faktörler: Güçlü titreşim olmadan, güvenli bir şekilde sabit boru hatları ve orta derecede çevresel sıcaklık değişiklikleri ile güçlü elektromanyetik alan ekipmanlarından uzak bir yere kurulmalıdır. ② Düz boru bölümü için gereksinimler: Genel olarak, sensörün yukarı akış düz boru bölümünün uzunluğu ≥ 20D olmalı ve aşağı akış düz boru bölümünün uzunluğu, kararlı sıvı akışını sağlamak ve ölçüm doğruluğunu iyileştirmek için ≥ 7D olmalıdır. ③ Kurulum yöntemi: Sitedeki gerçek duruma dayanarak, küre valfi olan veya olmayan bir eklenti elektromanyetik akış metni seçin. Küre valfi kesintisiz olarak monte edilebilir ve sökülebilir, bu da bakımı ve onarılmasını kolaylaştırır. 4. İşlevsel gereksinimler ① Çıktı sinyali: 4-20mA akım sinyali, nabız sinyali, dijital iletişim sinyali, vb. Gibi kontrol sistemi veya veri toplama sistemi ile bağlantı gereksinimlerine göre uygun çıkış sinyali türünü seçin. ② Ekran işlevi: Sitede akış verilerini doğrudan gözlemlemeniz gerekiyorsa, yerinde ekran işlevine sahip bir akış ölçer seçebilirsiniz; Temel amaç, izleme ve kontrol için kontrol odasına veri iletmekse, yerinde ekransız ekonomik ürünler seçilebilir. ③ Koruma seviyesi: Kurulum ortamının gereksinimlerine göre koruma seviyesini seçin. Zemin seviyesinin altına sık sık sular altında kalan yerlere monte edilirse, bir dalgıç türü (IP68) seçilmelidir; Genel olarak, yerdeki kurulum için su spreyine dayanıklı (IP65) seçilir. 5. Diğer faktörler ① Doğruluk Gereksinimleri: Genellikle 0,5 seviye, 1.0 seviye, 1.5 seviye, vb. Dahil olmak üzere belirli ölçüm ihtiyaçlarına göre doğruluk seviyesini seçin. ② Bütçe: Farklı markaların, spesifikasyonların ve işlevlerin eklenti elektromanyetik akış metrelerinin fiyatları değişebilir. Toplantı ölçüm ihtiyaçlarını karşılamak için, bütçeye göre yüksek maliyet etkinliğine sahip ürünleri seçin. ③ Marka ve satış sonrası hizmet: Tanınmış markalardan ürünler seçmek genellikle daha güvenilir kalite ve daha iyi satış sonrası hizmet ve teknik destek ile sonuçlanır. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. Kurulum önlemleri ① Kurulum Konumu A. Şamandıranın ana tüpte serbestçe yukarı ve aşağı hareket edebilmesini ve sıvı seviyesindeki değişiklikleri doğru bir şekilde yansıtabilmesini sağlamak için, seviye göstergesinin yatay düzleme dik olduğundan emin olmak için ± 5 ° 'den fazla bir eğim ile seçilmelidir. B. Sıvı akışının etkisini ve şamandıraya müdahale etmekten ve ölçüm doğruluğunu etkilemesinden kaynaklanan girdapın etkisini önlemek için sıvı giriş ve çıkıştan ve ajitatörden uzak durun. ② Bağlantı yöntemi A. Flanş bağlantıları kullanılırken, flanş yüzeyinin düz ve deformasyon içermediğinden ve sızıntı ve kararsız kurulumu önlemek için cıvata sıkma kuvvetinin düzgün olduğundan emin olmak gerekir. B. Dişli bir bağlantı kullanılırsa, ipliğin spesifikasyon eşleştirme ve sızdırmazlık performansına dikkat edilmelidir. Sızdırmazlık bandı veya dolgu macunu, bağlantıda sızıntı olmadığından emin olmak için uygun şekilde kullanılabilir. ③ Diğer cihazlardan mesafe A. Sıvı seviye göstergesi ile bitişik ekipman veya bakım ve onarım operasyonları için engeller arasında genellikle 200 mm'den az olmayan belirli bir mesafe tutulmalıdır. B. Uzaktan iletim cihazlarına sahip seviye göstergeleri için, sinyal zayıflamasını önlemek için uzaktan vericiler ve ekran cihaz arasındaki sinyal iletim hattının uzunluğunun genellikle 100m'yi aşmayan gereksinimleri karşıladığından emin olmak gerekir. ④ şamandıra kurulumu A. Şamandıra takarken, şamandıranın yönüne dikkat ederek, ağır ucunun aşağı doğru ve ışık ucunun yukarı doğru olmasını sağlar, böylece şamandıra sıvıdaki doğru duruşu koruyabilir ve sıvı seviyesinin yükselişini ve düşüşünü sorunsuz bir şekilde takip edebilir. B. Şamandıra ve ana boru arasındaki çarpışmayı önlemek için kurulum işlemi sırasında dikkatli olun, şamandıra hasarını önleyin veya iç manyetik çeliğinin performansını etkileyin. ⑤ Isı izleme ve yalıtım önlemleri A. Ölçülen ortamın sıcaklığı çok düşük veya çok yüksekse, seviye göstergesinin ısıl izlemesi veya yalıtılması gerekir. Manyetik flep seviyesi göstergesinin manyetik sistemini etkilemekten kaçınmak için sıcak su, buhar vb. B. Yalıtım malzemesi, iyi yalıtım etkisi sağlamak için uygun malzeme ve kalınlık ile seçilmelidir. Aynı zamanda, sıvı seviyesi göstergesinin normal gözlemini ve bakımını etkilemeyen yalıtım tabakasının kurulumuna dikkat edilmelidir. 2. Bakım Önlemleri ① Düzenli muayene A. Sıvı seviyesi göstergesinin görünümünü düzenli olarak inceleyin, korozyon, deformasyon, sızıntı ve ana tüpteki diğer sorunları kontrol edin ve flip plakasında net ve doğru ekran sağlayın. Herhangi bir sorun varsa, derhal bunları ele alın. B. Herhangi bir engel olmadan ana tüp içinde serbestçe yukarı ve aşağı hareket edebileceğinden emin olmak için şamandıranın aktivitesini kontrol edin. Şamandıra, çevirme plakasını normal şekilde çevirip yönlendiremeyeceğini gözlemlemek için manuel olarak çalıştırılabilir. ② Temizlik ve bakım A. Kir, safsızlıklar vb. Ona yapışmasını önlemek için ana tüpün iç duvarını ve sıvı seviyesi göstergesinin şamandıra yüzeyini düzenli olarak temizleyin, bu da şamandıranın yüzdürme ve manyetik kuplaj etkisini etkileyebilir. Temizlerken, keskin aletlerle çizilmeden kaçınmak için yumuşak bir nemli bez veya özel temizlik ajanı kullanın. B. Flip göstergesi için, görme hattını engelleyen ve sıvı seviyesinin gözlemini etkileyen toz ve yağ lekelerinden kaçınmak için yüzeyi temiz tutulmalıdır. ③ Manyetik çelik performans denetimi A. Şamandıra içindeki manyetik çeliğin manyetik mukavemetini ve çevirme plakasını düzenli olarak kontrol edin. Manyetik mukavemet zayıflar veya kaybolursa, manyetik çelik, manyetik bağlantının normal çalışmasını sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. B. Kullanım sırasında, seviye göstergesindeki güçlü manyetik alanlardan etkileşimden kaçınmak ve manyetik çeliğin demagnetasyonunu önlemek gerekir. ④ Uzaktan iletim cihazı bakımı A. Uzaktan vericilere sahip seviye göstergeleri için, güç kaynağının normal olup olmadığı ve sinyal çıkışının kararlı olup olmadığı da dahil olmak üzere vericinin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir. B. Vericinin ve ana borunun montajının sağlam olup olmadığını ve sensör ve şamandıra arasındaki mesafenin uygun olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir gevşeklik veya yer değiştirme varsa, zamanında ayarlanmalıdır. ⑤ SEAL Değiştirme A. Sıfırlık halkaları, contalar, vb. Gibi sıvı seviyesi göstergesinin sızdırmazlık bileşenlerini düzenli olarak inceleyin. Yaşlanma, hasar veya sızıntı bulunursa, sıvı seviye göstergesinin iyi sızdırmasını sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. B. Contaları değiştirirken, sızdırmazlık etkisini sağlamak için uygun malzemeyi ve özellikleri seçmek önemlidir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. Kurulum önlemleri ① Kurulum Konumu A. Düz boru bölümü için gereksinimler: Ölçüm doğruluğunu sağlamak için, akış priminin yukarısındaki düz boru bölümünün en az 10 katı ve düz boru bölümünün çapının en az 5 katı olmalıdır. Virajlar, vanalar ve diğer boru bağlantı parçaları varsa, düz boru bölümünün uzunluğu uygun şekilde artırılmalıdır. B. Titreşim kaynaklarından kaçının: Pompalar ve kompresörler gibi titreşim ekipmanlarından uzak durun. Kaçınılmazsa, titreşim pedlerinin monte edilmesi veya esnek bağlantı boruları kullanma gibi titreşim azaltma önlemleri alınmalıdır. C. Kurulum yönü: Genel olarak, yatay kurulum gereklidir ve özel durumlarda dikey veya eğimli kurulum da kullanılabilir, ancak sıvının boru hattında doldurulduğundan ve akış yönünün akış primi tarafından belirtilen yönle tutarlı olduğundan emin olmak gerekir. D. Bakımı kolay: Kurulum yeri, personelin kolay sökme ve bakım için yeterli alanla çalışması ve bakım yapması kolay olmalıdır. ② Boru hattı bağlantısı A. Sızdırmazlık Gereksinimi: İyi sızdırmazlık sağlamak ve sızıntıyı önlemek için bağlantı boru hattı ile akış aylığı arasında bir sızdırmazlık contası kullanılmalıdır. B. Konsantriklik: Boru hattının ve akış aygıtının ekseni eşmerkezli tutulmalı ve sapma belirtilen değeri aşmamalıdır, aksi takdirde ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. C. Stresden kaçının: Kurulum sırasında boru hattı stresinin akış ölçerden iletilmesini önlemek gerekir. Boru hattında esnek bağlantılar veya kompansatörler kullanılabilir. ③ Diğer önlemler A. Filtre montajı: Bir filtre akış priminin yukarısına monte edilmelidir ve filtrasyon doğruluğu, safsızlıkların akış primine girmesini ve pervaneye zarar vermesini önlemek için genellikle 200 ağdan daha az olmayan akışkan ortamına ve akış ölçer gereksinimlerine göre belirlenmelidir. B. Egzoz cihazı: Sıvı ölçümü için, gazı boru hattından çıkarmak ve gazı etkileyen ölçüm doğruluğunu önlemek için akış aygıtının yukarısına bir egzoz cihazı monte edilmelidir. C. Elektrik Bağlantısı: Kablolama, kablolamanın sağlam ve doğru olduğundan emin olmak için talimatlara göre yapılmalıdır. Elektromanyetik paraziti önlemek için korumalı kablolar güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. 2. Bakım Önlemleri ① Günlük bakım A. Görünüm İncelemesi: Sızıntı, hasar, korozyon ve diğer sorunları kontrol etmek için akış priminin görünümünü düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir sorun varsa, derhal ele alınmalıdır. B. Çalışma parametrelerinin izlenmesi: Normal aralıkta çalıştığından emin olmak için akış hızı, basınç, sıcaklık vb. Anormal dalgalanmalar bulunursa, neden derhal araştırılmalıdır. C. Sinyal İncelemesi: Flowmeteter'in çıkış sinyalinin normal olup olmadığını ve sinyal kesintisi veya parazit gibi bir sinyal test cihazı kullanılarak tespit edilebilen herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin. ② Düzenli bakım A. Temizlik: Akış primini, genellikle 3-6 ayda bir, sıvı ortamının temizliğine göre düzenli olarak temizleyin. Pervane ve diğer bileşenlere zarar vermekten kaçınmak için temizlik sırasında sökülürken dikkatli olun. Temiz çözücü veya su ile durulayın ve ardından montaj için kurutun. B. Kalibrasyon: Flowmetreyi yıllık veya periyodik olarak gerçek kullanıma göre kalibre etmeniz önerilir. Ölçüm doğruluğunu sağlamak için kalibrasyon için profesyonel bir metroloji kurumuna gönderilebilir. C. Bileşen Değiştirme: Pepçeler ve rulmanlar gibi savunmasız bileşenlerin aşınmasını kontrol edin. Açık aşınma veya hasar varsa, akış priminin performansını sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. ③ Özel vaka kullanımı A. Sıvı Değişiklikler: Viskozite, yoğunluk ve diğer parametreler gibi ölçülen sıvı ortamı değiştiğinde, akış priminin parametrelerini yeniden kalibre etmek veya ayarlamak gerekebilir. B. Hata onarımı: Çapalayıcı sıkışması, anormal sinyal vb. Gibi akış primi arızaları, onarım için zamanında durdurulmalıdır. Bakım personelinin profesyonel bilgi ve becerilere sahip olması ve bakım kılavuzuna göre çalışması gerekir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. trafik çıkışı yok ① Güç kaynağı sorunları: yetersiz güç kaynağı voltajı, güç devre kartı arızası, üflemeli sigortalar vb. Alete anormal güç kaynağına neden olabilir. Bağlantı sorunu: Kablo hasarı, gevşek bağlantı veya zayıf temas, sinyal iletim arızasına neden olur. ② Ortam ve kurulum sorunları: Boru hattı sıvı ile doldurulmaz, sıvı akış yönü cihazın gereksinimlerini karşılamıyor ve sensör montaj konumu uygunsuzdur, bunların hepsi cihazın doğru ölçülmesini önleyebilir. ③ Bileşen hasarı: Sensör elektrotları, uyarma bobinleri ve diğer bileşenler hasar görür veya dönüştürücü bileşenleri arızalanır, bu da akış sinyalleri üretmeyi veya işlemeyi imkansız hale getirir. 2. Çıktı Sayısal dalgalanmalar Dış Girişim: Yakındaki büyük elektrikli ekipman ve kaynak makineleri, sinyal iletimini etkileyen güçlü manyetik alanlar, radyo dalgaları ve diğer elektromanyetik parazitler üretir. ② Boru Hattı ve Sıvı Sorunları: Boru hattı büyük ölçüde titreşir ve FlowMeter devre kartının gevşemesine neden olur; Sıvıda kabarcıklar vardır veya boru hattı sıvı ile doldurulmaz, bu da kararsız ölçümle sonuçlanır. ③ Elektrik bağlantı sorunları: Terminal oksidasyonu ve devre kartında zayıf temas, kararsız sinyal iletimine neden olur. 3. Sıfır Drift ① Sensör sorunları: Dahili bobinlerin yaşlanması, azaltılmış yalıtım performansı veya elektrot kontaminasyonu veya korozyonu, ölçüm standartlarında değişikliklere neden olur. ② Çevre ve kurulum sorunları: Etkili tazminat olmadan önemli sıcaklık değişiklikleri; Yanlış montaj pozisyonu, sensör sıvı ile yeterli temas halinde değil veya harici parazite tabi değildir. ③ Sıvı karakteristik sorunlar: Düzensiz sıvı iletkenlik, küçük akış varlığı vb. Sıfır noktanın stabilitesini etkiler. 4. Yanlış ölçüm değerleri ① Parametre ayar sorunu: Dönüştürücünün parametre ayarları yanlıştır, örneğin alet sabitleri, aralıklar vb. ② Kurulum sorunu: Sensörün yukarı akış akış koşulu, düz boru bölümünün yetersiz uzunluğu veya düzenleyici valf ve sensör gibi akış bloke edici bileşenler arasındaki mesafe gibi gereksinimleri karşılamıyor. ③ Orta özelliklerdeki değişiklikler: ölçülen sıvının yoğunluk, viskozite ve diğer özelliklerindeki değişiklikler ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. ④ Sinyal Kablosu Problemi: Sinyal kablosunun yalıtım performansı azalır ve iletilen sinyalin bozulmasına neden olur. 5. Enstrüman hasarı veya alarmı ① Başlık Arızası: Başlık, güçlendirildiğinde yanmaz ve güç sorunları, hasarlı sigorta veya başlığın kendisinin arızalanmasından kaynaklanabilecek sarı bir ekran görüntüler. ② Uyarma alarmı: Uyarma kablolarında açık devre, uyarma bobininde anormal direnç veya dönüştürücü arızası. ③ Hava Trafik Kontrol Alarmı: Ölçüm tüpü sıvı ile doldurulmaz, sıvı iletkenliği düşük, hava trafik kontrol eşiği ve aralığı yanlış ayarlanır, sinyal bağlantısı yanlış veya elektrot arızalıdır. ④ Üst veya alt sınır alarmı: Çıkış akımı veya frekansı, ayarlanan üst veya alt sınır değerini aşarsa, bunun mantıksız işlem aralığı ayarından veya aralığın aşılan gerçek akışından kaynaklanabilir. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.

1. sanayi sektörü ① Petrokimya Endüstrisi: Petrol rafine etme sürecinde, ham petrolün akış hızı, rafine yağ vb. Üretim planlama ve ölçüm çözümü için doğru veriler sağlamak üzere ölçülebilir. Kimyasal üretimde, kimyasal reaksiyonlar için doğru malzeme oranlarını sağlamak ve ürün kalitesini garanti etmek için asit, alkali, tuz çözeltileri ve sülfürik asit, sodyum hidroksit çözeltileri, vb. ② Metalurji endüstrisi: Metalurjik üretimdeki soğutma suyunun akış hızını ölçmek, soğutma sisteminin çalışma durumunu izlemek ve ekipmanın normal soğumasını sağlamak için kullanılır. Ayrıca, işlem parametrelerini kontrol etmeye, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini iyileştirmeye yardımcı olan asit yıkama ve elektrosun gibi işlemlerde asidik ve alkalin çözeltilerinin akış hızını da ölçebilir. ③ Tekstil endüstrisi: Tekstil baskı ve boyama sürecinde, boyama ve boyutlandırma işlemlerinin stabilitesini sağlamak için boyama, bulamaç ve diğer sıvıların akış hızı doğru bir şekilde ölçülebilir, bu da tek tip renk ve kararlı tekstil kalitesi ile sonuçlanır. ④ Kağıt endüstrisi: Kağıt hamuru, beyaz su vb. Akışını ölçebilir, kağıt yapma işleminde hamur ve su dolaşımı arzını kontrol etmeye yardımcı olabilir, kağıt kalitesini ve üretim verimliliğini artırır ve ayrıca atık su deşarjının akış izlenmesi için kullanılabilir, çevre yönetimini kolaylaştırabilir. 2. Çevre Koruma Alanı ① Kanalizasyon Arıtma: Kanalizasyon arıtma tesislerinde, her bir tedavi işleminde, kanalizasyon arıtma işlemlerinin çalışma kontrolü ve etkinlik değerlendirmesi için veri desteği sağlamak üzere izlenebilir ve kanalizasyonun standartlara uygun olarak boşaltılmasını sağlayarak izlenebilir. Ayrıca, işletmelerin kanalizasyon deşarj durumunu denetlemek ve yasadışı deşarjı önlemek için kurumsal kanalizasyon deşarj çıkışlarının akış izlenmesi için de kullanılabilir. ② Nehir ve Göl İzleme: Su ortamı izlemesinde, nehirler ve göller gibi su kütlelerinin akışını ölçmek, su kaynaklarının akışını anlamak ve su kaynakları yönetimi, su ekolojik koruması, taşkın kontrolü ve felaketin azaltılması için önemli temel sağlamak için kullanılabilir. 3. Belediye alanı ① Kentsel su temini: Kentsel su temini sisteminde, su temini departmanı tarafından su tahsisini, faturalandırmasını ve ağ işletim yönetimini kolaylaştıran ve kentsel su temini stabilitesini ve verimliliğini sağlayan musluk suyunun akış hızını ölçmek için ana boru hattına veya konut su temini boru hattına kurulur. ② Isıtma sistemi: Merkezi bir ısıtma sisteminde, sıcak suyun akış hızı ölçülebilir ve ısıtma miktarı, doğru ölçüm ve ısının şarjını elde etmek için sıcaklık verilerine göre hesaplanabilir. Aynı zamanda, ısıtma işletmelerinin ısıtma planlamasını optimize etmesine ve ısıtma kalitesini iyileştirmesine yardımcı olur. 4. Yiyecek ve ilaç endüstrisi ① Gıda işleme: İçecek üretiminde, meyve suyu, şurup ve su gibi hammaddelerin akış hızını doğru bir şekilde ölçmek, hassas bileşenlere ulaşmak ve ürün tadı ve kalitesinde tutarlılığı sağlamak mümkündür. Süt işlemesinde, süt ve yoğurt gibi sıvıların akış hızı, üretim süreci kontrolü ve verim istatistikleri için ölçülebilir. ② İlaç endüstrisi: İlaç üretimi sürecinde, ilaç üretimi sırasında doğru ve hatasız malzeme ilavesini sağlamak, iyi üretim uygulaması (GMP) gereksinimlerine uygun olarak doğru ve hatasız malzeme ilavesi sağlamak ve ilaç kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için ölçülebilir. 5. Su koruma ve hidroelektrik alanı ① Su Koruma Mühendisliği: Ayrıntı tipi elektromanyetik akış ölçerleri deşarj boru hatlarına veya rezervuar ve barajların sulama kanallarına monte etmek, su kaynak tahsisi, sulama suyu yönetimi ve taşkın kontrol planlaması için doğru veriler sağlayarak suyun akış hızını ölçebilir. ② Hidroelektrik elektrik santrali: Hidroelektrik elektrik santrallerinin saptırma veya kuyruk suyu boru hatlarında, su akış hızını ölçmek, enerji üretimini hesaplamak, birim çalışma verimliliğini değerlendirmek ve su koruma planlamasını gerçekleştirmek için kullanılır. Elektromanyetik akış ölçer, girdap sokak akışı, türbin akış ölçer, termal gaz kütle akış ölçer, metal tüp rotametre, delik akış metni, ultrasonik akış ölçer, verabar akış metni, hedef tip akış ölçer, manyetik seviye göstergesi, farklı basınç verici vericisi vb. Üretme konusunda uzmanlaşıyoruz.