소식

1. 가스의 열 물리학 적 특성 교환 : 유체 온도의 변화는 열전도율 및 비열 용량과 같은 가스의 열 물리학 적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 일반적으로, 온도가 증가함에 따라 가스의 열전도율이 증가하고 비열 용량도 변화합니다. 이는 동일한 가열 전력 하에서 가스가 열 변화를 흡수하고 전달하는 능력을 의미합니다. 열 가스 질량 유량계의 작동 원리에 따르면, 가스의 열 물리적 특성의 변화는 센서에 의해 감지 된 온도 차이의 변화를 일으킬 수 있으며, 이는 온도 차이에 기초하여 계산 된 질량 유량 결과에 영향을 미칠 수있다. 예를 들어, 가스 온도가 교정 온도보다 높을 때, 열 전도도의 증가로 인해 가스가 열이 증가하는 속도가 증가하고 센서에 의해 감지 된 온도 차이가 감소합니다. 교정 온도의 계산 모델이 여전히 추적되면 측정 된 질량 유량 값이 작게됩니다. 2. 센서 성능에 영향을 미칩니다 : 열 가스 질량 유량계의 센서는 일반적으로 온도에 대한 특정 적응성 범위를 갖습니다. 유체 온도 가이 범위를 초과하면 센서의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 한편으로, 과도한 온도는 센서의 가열 요소의 노화 및 심지어 손상을 가속화하여 불안정한 가열력을 초래하고 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 온도 변화는 온도 센서의 감도를 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 저온 환경에서 온도 센서의 응답 속도는 속도가 느려져 가스 온도의 변화를 적시에 정확한 방식으로 감지하기가 어려워 측정 오류가 발생합니다. 3. 파이프 라인의 열 팽창시기 : 대형 직경의 파이프 라인은 온도가 변할 때 열 팽창 또는 수축을 겪습니다. 이는 파이프 라인 내부의 가스 상태를 변경하여 파이프 라인의 로컬 변형을 일으키거나 공기 흐름 분배가 고르지 않게하거나 유량계의 설치 위치가 약간 변화하여 센서에 의한 가스 유량의 정확한 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 파이프 라인의 열 팽창은 또한 유량계가 추가 응력에 영향을 미쳐 내부 구조와 센서의 정상 작동에 영향을 미쳐 궁극적으로 측정 정확도가 감소 할 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 임펠러 회전과 유속 사이의 상관 관계 : 측정 된 유체가 터빈 유량계를 통해 흐르면 유체의 힘으로 임펠러가 회전하게됩니다. 유체 역학의 원리에 따르면, 특정 조건에서 임펠러의 회전 속도는 파이프 라인의 유체의 평균 유속에 직접 비례합니다. 유체 속도가 빠를수록 임펠러에 대한 푸시 효과가 커져 임펠러가 더 빠르게 회전 할 수 있기 때문입니다. 2. 전자기 유도 펄스 신호를 생성합니다. 자성 프로펠러 블레이드는 임펠러에 설치되며, 영구 자석 및 유도 코일을 포함한 전자기 유도 장치는 유량계 케이싱에 설치됩니다. 임펠러가 회전하면 블레이드는 주기적으로 영구 자석에 의해 생성 된 자기장 라인을 절단하여 유도 코일의 자기 플럭스가 주기적 변화를 겪게합니다. 전자기 유도 법칙에 따르면, 자기 플럭스의 변화는 전기 펄스 신호로 알려진 코일의 맥동 전위 신호를 유도 할 것이다. 3. 유량과 펄스 신호 주파수 사이의 관계 : 이론적 분석 및 실험 검증을 통해 전기 펄스 신호의 주파수는 측정 된 유체의 유량에 직접 비례합니다. 따라서, 전기 펄스 신호의 주파수를 측정함으로써, 측정 된 유체의 유속을 계산할 수있다. 일반적으로 터빈 유량계의 설계 및 교정 공정에서 정확한 비례 계수는 펄스 주파수를 실제 유량 값으로 변환하여 유체 유량의 정확한 측정을 달성합니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 0.1 레벨 : 압력 송신기의 최대 허용 오차는 전체 범위의 ± 0.1%임을 나타냅니다. 예를 들어, 전체 범위의 10MPA 인 0.1 레벨 압력 송신기는 ± 0.01MPA 내에서 측정 오차가 있습니다. 이는 항공 우주, 정밀 기기 제조 및 기타 필드와 같은 압력 측정이 매우 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 정확도의 높은 정확도입니다. 2. 레벨 0.2 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 0.2%입니다. 산업 자동화 제어 시스템, 실험실 측정 및 높은 정밀도가 필요한 기타 시나리오에서 일반적입니다. 예를 들어, 제약 산업의 고정밀 압력 제어 공정에서, 약물 생산 동안 압력 매개 변수의 정확한 제어를 보장하기 위해 0.2까지의 압력 송신기가 사용될 수 있습니다. 3. 레벨 0.5 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 0.5%입니다. 이것은 산업 생산에서 일반적으로 사용되는 정밀 수준으로 압력 측정 행사에 대한 대부분의 일반적인 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 화학 생산의 일반적인 파이프 라인 압력 측정, 수처리 시스템의 압력 모니터링 등 0.5 레벨 압력 송신기는보다 정확한 측정 결과를 제공 할 수 있으며 비용 효율성이 높습니다. 4. 레벨 1.0 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 1.0%입니다. 일부 일반 산업 장비의 압력 모니터링, 건설의 공기압 모니터링 등과 같은 압력 측정 정확도가 특히 엄격하지 않은 상황에 적합합니다. 정확도는 상대적으로 낮지 만 비용은 상대적으로 낮고 경제는 측정 요구 사항을 충족합니다. 0.05 레벨 및 더 높은 정밀 제품과 같은 다른 정밀 수준의 압력 송신기도 있으며, 이는 일반적으로 특수 고정밀 측정 필드에 사용됩니다. 1.5 및 2.0과 같이 정확도가 약간 낮은 제품은 높은 정확도가 필요하지 않은 간단한 측정 시나리오에 사용됩니다.

1. 진정 수준 분류 Common 정확도 수준 : 일반적으로 0.1 레벨, 0.2 레벨, 0.5 레벨, 1.0 레벨, 1.5 레벨, 2.0 레벨 등을 포함합니다. high 고 정밀도 수준 : 일부 고정밀 전자기 유량계는 과학적 연구 실험, 고정밀 화학 생산 공정 등과 같은 매우 높은 유량 측정 정확도가 필요한 응용 분야에서 주로 사용되는 정밀도 0.1 이상을 달성 할 수 있습니다. 율법 정확도 수준 : 정확도 수준이 1.0 이하의 전자기 흐름 미터는 일부 산업 응용 분야 및 일반적인 물 공급 및 배수 시스템, 일반 산업용 유체 운송 등과 같은 정확도 요구 사항이 특히 엄격하지 않은 일반 민간 분야에 적합합니다. 2. 분류 기준 wamegrement 오류 : 이것은 정확도 수준의 분류의 주요 기초입니다. 측정 오차는 유량계의 측정 값과 실제 유량 값의 차이를 말하며, 일반적으로 실제 유량의 백분율로 표시됩니다. 예를 들어, 특정 전자기 유량계의 정확도 수준은 0.5입니다. 이는 지정된 작업 조건에서 측정 오차가 실제 유량의 ± 0.5%를 초과하지 않음을 의미합니다. wepeatability : 반복성은 동일한 측정 조건에서 동일한 유량의 다중 측정이 수행 될 때 측정 결과의 일관성 정도를 나타냅니다. 반복성이 우수한 유량계는 측정 결과가 낮고 정확도가 상대적으로 높습니다. 일반적으로 말하면, 고정밀 전자기 유량계는 ± 0.1% - ± 0.2% 이내의 반복성 오차가 필요합니다. linearity : 선형성은 유량계의 측정 특성 곡선이 이상적인 직선에 가까운 정도를 나타냅니다. 선형성이 양호한 전자기 유량계는 측정 된 값과 실제 유량 사이에 더 밀접한 선형 관계를 가지며 정확한 측정 및 교정을 용이하게합니다. 높은 정밀 전자기 유량계는 일반적으로 ± 0.2% - ± 0.5% 내의 선형성 오차가 필요합니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

일반적으로, 일반 산업 열 유량 측정기의 측정 정확도는 ± 1% ~ ± 3% fs (전체 범위)에 도달 할 수 있습니다. 예를 들어, 일반 가스 파이프 라인 흐름 측정과 같은 흐름 측정 정확도가 극히 높지 않은 일부 산업 응용 분야에서 사용 된 열 유량계의 정확도는 약 ± 2% Fs 일 수 있습니다. 고정밀 열 유량 측정기의 경우 신중한 설계, 제조 및 교정 후 측정 정확도는 ± 0.5% FS 이상에 도달 할 수 있습니다. 이 유형의 고정밀 열 유량계는 일반적으로 과학적 연구 실험, 고급 의료 장비 등과 같은 매우 엄격한 흐름 측정 정확도가 필요한 필드에 적용됩니다. 예를 들어 일부 과학적 연구 실험에서는 가스 또는 액체의 작은 유량의 정확한 측정이 필요합니다. 또한 일부 열 유량계는 최적화 설계 및 알고리즘 보상을 통해 특정 흐름 범위 내에서 또는 특정 유체에 대해 더 높은 측정 정확도를 달성 할 수 있습니다. 그러나 실제 응용에서 유체 특성의 변화, 설치 조건의 한계 및 환경 요인과 같은 다양한 요인으로 인해 유량계의 실제 측정 정확도가 약간 감소 할 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

산소 압력 게이지의 정확도 수준에는 일반적으로 1.0, 1.6, 2.5 등이 포함됩니다. 정확도 수준이 다른 산소 압력 게이지는 다음과 같은 다른 시나리오에 적합합니다. 1.1.0 레벨 고정밀 산소 압력 게이지 적용 가능한 시나리오 : 항공 우주, 과학 연구 실험실, 고급 의료 장비 및 기타 분야와 같은 산소 압력 측정에 높은 정밀도가 필요한 상황에서 주로 사용됩니다. 항공 우주에서 우주 비행사의 안전성과 비행 임무의 원활한 진행을 보장하기 위해 항공기 산소 시스템의 압력을 모니터링하려면 고정밀 압력 게이지가 필요합니다. 과학 연구 실험실에서 산소와 관련된 정확한 실험을 수행 할 때 1.0 수준 정밀 산소 압력 게이지는 정확한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 고급 인공 호흡기 및 고압 산소 챔버와 같은 고급 의료 장비에서는 환자 치료의 효과와 안전성을 보장하기 위해 산소 압력의 정확한 제어가 필요합니다. 2.1.6 레벨 중간 정밀 산소 압력 게이지 적용 가능한 시나리오 : 대부분의 산업 생산 및 일반 의료 시설에 적합합니다. 화학, 철강 및 전력 산업과 같은 산업 분야에서 압력 모니터링은 산소 생산, 저장 및 운송 공정에 사용되며, 이는 산소 압력 측정에 대한 일반적인 정확도 요구 사항을 충족하고 생산 공정의 안전성 및 안정성을 보장 할 수 있습니다. 일반 병원의 병동 및 수술실과 같은 일반적인 의료 환경에서는 산소 공급 시스템의 압력 모니터링이 사용됩니다. 1.6 레벨 정밀 산소 압력 게이지는 환자에게 안전하고 안정적인 산소 공급을 제공 할 수 있습니다. 3. 2.5 레벨 낮은 정밀 산소 압력 게이지 적용 가능한 시나리오 : 일반적으로 작은 산소 충전소, 비교적 편안한 산소 압력 요구 사항을 가진 산업 보조 시스템 등의 산소 충전소 등과 같이 산소 압력 측정의 정확도가 높지 않은 간단한 상황에서 사용됩니다. 작은 산소 충전소에서 주요 목적은 산소 충전 압력을 대략적으로 제어하는 ​​것입니다. 2.5 레벨 정밀 산소 압력 게이지를 사용하여 엄격한 산소 압력이 필요하지 않은 부는 및 변위와 같은 공정과 같은 일부 산업 보조 시스템에서는 비용을 절감하면서 프로세스의 기본 요구를 충족시킬 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 석유 화학 산업 crude 원유, 휘발유, 디젤 등과 같은 다양한 석유 제품의 유량을 측정하기 위해 무역 정착 및 생산 공정 제어를위한 석유 제품의 운송량을 정확하게 측정하기 위해 사용되었습니다. 에틸렌, 프로필렌, 벤젠, 톨루엔 등과 같은 화학 원료의 유량을 모니터링하면 화학 반응의 공급 속도를 정확하게 제어하여 제품 품질 및 생산 안전을 보장합니다. 2. 전력 산업 전력 공정 중에 필요한 공기 흐름을 조정하고, 연소 과정을 최적화하고, 연소 효율을 향상시키고, 에너지 소비 및 오염 물질 배출을 줄입니다. 종 발전 계산 및 증기 시스템 운영 관리를위한 조상 증기 흐름, 증기의 합리적인 할당 및 활용을 보장합니다. 3. 금속 산업 산소, 질소 및 아르곤과 같은 산업 가스의 유량 측정은 프로세스 요구 사항을 충족시키고 제품 품질을 향상시키기 위해 철 제조 및 철강 제작의 생산 공정에서 수행됩니다. 용 위치 가스 및 코크스 오븐 가스와 같은 가스의 유량을 조정하여 합리적인 에너지 측정 및 활용을 달성하고 생산 비용을 줄입니다. 4. 제약 산업 prature 원자재, 용매, 주사 수 등과 같은 제약 과정에서 다양한 유체의 유량을 제어하고 측정하여 약물 생산의 품질 안정성과 일관성을 보장합니다. Clean 공기, 질소 및 기타 가스의 흐름 모니터링을 위해 제약 생산 환경의 청결성과 안정성을 보장합니다. 5. 식음 및 음료 산업 우유, 주스, 시럽 등과 같은 다양한 액체 원료의 유량을 조정하여 정확한 성분을 달성하고 제품 맛과 품질의 안정성을 보장하십시오. confloy 탄산화 및 음료의 포장 보호와 같은 공정의 이산화탄소 및 질소와 같은 가스의 유량을 제어하십시오. 6. 물 치료 산업 antaratior 원수, 깨끗한 물 및 하수와 같은 다양한 물 품질의 물 유량을 모니터링하여 수처리 과정, 제어 용량 및 처리 장비의 작동 매개 변수를 최적화하는 데 도움이됩니다. 물의 용존 산소 함량을 보장하고 미생물의 성장과 신진 대사를 촉진하며 하수 처리의 효과를 향상시키기 위해 폭기 과정에서 공기 유량을 조정하십시오. 7. 빌딩 난방 및 냉각 산업 열과 냉각 시스템에서 온수와 냉수의 유량을 조정하여 열 및 냉각 용량의 정확한 측정을 달성하여 에너지 청구 및 시스템 운영 조정을 용이하게합니다. air 컨디션 시스템의 공기 흐름을 모니터링하여 실내 공기질과 편안함을 보장하십시오. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 일반 산업 응용 분야 : 기존의 산업 환경에서 사용되는 대부분의 전자기 유량계의 경우 측정 미디어는 일반적인 유체이며 사용 빈도는 특히 높지 않으며 교정주기는 1-2 년으로 설정 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 화학 생산 공정에서, 수질 및 일반 부식성 액체와 같은 매체의 유량을 측정하는 데 사용되는 전자기 유량계는 작동 조건이 안정되면 1-2 년마다 교정 될 수 있습니다. 2. Harsh 환경 또는 중요한 응용 분야 : 전자기 유량계가 고온, 고압, 강한 부식, 높은 마모 또는 매우 높은 유량 측정 정확도가 필요한 임계 프로세스에 사용되는 가혹한 환경에 설치되면 교정주기는 6 개월 또는 더 짧아 야 할 수 있습니다. 예를 들어, 석유 화학 산업에서 사용되는 전자기 유량 측정기는 고온, 고압 및 고격성 원유의 유량을 측정하기 위해 또는 제약 산업에서 원료의 유량을 정확하게 제어하기 위해 6 개월마다 보정되어야 할 수 있습니다. 3. 유량계 사용 : 자주 사용되고 유량이 상당한 변화가있는 전자기 유량계의 경우 1 년에 한 번 교정하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 도시 물 공급 시스템과 같은 일부 공공 유틸리티 필드에서는 장기 작동 및 지속적으로 변화하는 유량으로 인해 많은 양의 물 흐름을 측정하는 데 사용되는 전자기 유량계를 일년에 한 번 보정하여 가능한 측정 오류를 즉시 감지하고 수정할 수 있습니다. 4. 신뢰할 수있는 품질 유량계 : 신뢰할 수있는 품질과 높은 안정성을 갖춘 잘 알려진 전자기 유량계 브랜드는 정상적인 사용 조건에서 비교적 긴 교정주기를 가질 수 있습니다. 불안정한 품질 또는 장기 검증이없는 일부 유량계의 경우 측정 정확도를 보장하기 위해 더 빈번한 교정이 필요할 수 있습니다. 기업은 실제 상황에 따라 합리적인 교정주기를 개발하고, 위의 요인을 종합적으로 고려하며, 정기적으로 전자기 흐름 미터를 보정하고 유지하여 측정 정확도와 신뢰성을 보장해야합니다. 동시에, 유량계의 측정 결과에 대한 비정상적인 상황이나 의심이있을 때, 교정 및 검사는 적시에 수행되어야합니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

압력 송신기의 정확도 수준은 최대 허용 오차에 따라 분류되며 다음은 일반적인 분류 기준입니다. 1. 레벨 0.1 : 송신기의 최대 허용 오차는 전체 범위의 ± 0.1%임을 나타냅니다. 예를 들어, 전체 범위의 10MPA 인 0.1 레벨 압력 송신기의 최대 오차는 ± 0.01MPA를 초과하지 않습니다. 2. 레벨 0.2 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 0.2%입니다. 위의 10MPA 전체 스케일 송신기의 경우 오차가 ± 0.02MPA를 초과하지 않아야합니다. 3. 레벨 0.5 : 최대 허용 오차는 전체 범위의 ± 0.5%이므로 전체 범위가 10MPa 일 때 오차가 ± 0.05MPa 내에 있습니다. 4. 레벨 1.0 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 1.0%이며, 전체 스케일 10MPA에 해당하며 오류는 ± 0.1MPA를 초과하지 않습니다. 5. 레벨 1.5 : 최대 허용 오차는 전체 스케일의 ± 1.5%입니다. 전체 스케일의 10mpa에서 오차 범위는 ± 0.15MPa입니다. 정확도 수준의 값이 작을수록 송신기의 측정 정확도가 높아지고 가격이 상대적으로 높아집니다. 실제 응용 분야에서는 특정 측정 요구 사항 및 예산에 따라 적절한 정확도 수준의 압력 송신기를 선택해야합니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

산소 압력 게이지에 교정이 필요한지 여부를 결정하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 1. 교정주기 점검 : 산소 압력 게이지의 사용자 매뉴얼 또는 관련 규정을 참조하십시오. 일반적인 교정주기는 6 개월에서 1 년입니다. 마지막 교정 이후의 시간이 지정된 기간에 도달하거나 초과 한 경우, 압력 게이지가 정상적으로 작동하는 것처럼 보이더라도 측정 정확도를 보장하기 위해 교정을 계속 수행해야합니다. 2. 압력 게이지의 외관을 구체화하십시오 : 케이스, 다이얼, 포인터 및 기타 구성 요소의 손상, 변형 또는 부식을 확인하십시오. 다이얼이 얼룩이 나면 스케일이 흐려 지거나 포인터가 구부러 지거나 느슨하거나 0으로 돌아 가지 않으면 측정 정확도에 영향을 미치고 교정이 필요할 수 있습니다. 3. 다중 압력 게이지 판독 값을 구성 : 동일한 산소 시스템에서 압력의 동일한 부분을 측정하는 다수의 압력 게이지가 있으면 판독 값을 비교할 수 있습니다. 읽기 차이가 허용 오차 범위를 초과하면 관련 압력 게이지를 교정해야합니다. 4. 표준 압력 소스와 비교 : 피스톤 압력 게이지와 같은 고정밀 표준 압력 소스를 사용하여 산소 압력 게이지와 비교하고 측정합니다. 표준 압력 소스의 압력 값 출력을 산소 압력 게이지의 표시 값과 비교하십시오. 오류가 압력 게이지의 정확도 수준 요구 사항을 초과하면 교정이 필요합니다. 5. 생산 공정 요구 사항에 따라 생산 공정이 일부 화학 생산 공정과 같이 산소 압력이 높은 정확도가 필요한 경우 압력 게이지 판독 값이 정상으로 보이더라도 공정 매개 변수의 정확성과 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 정기적 인 교정을 수행해야합니다. 공정에 이상이없고 부정확 한 산소 압력 측정과 관련이있는 것으로 의심되는 경우 압력 게이지는 적시에 보정되어야합니다. 6. 특수한 상황을 경험 한 후 판단 : 산소 압력 게이지가 심각한 진동, 갑작스런 온도 변화, 과부하 또는 장비 취급, 파이프 라인 파열 등의 성능에 영향을 줄 수있는 기타 상황을 경험할 때, 외관에 대한 명백한 손상이 없더라도 측정 정확도가 영향을 미치는지 확인해야합니다. 우리는 전자기 유량계, 소용돌이 거리 유량계, 터빈 유량계, T Hermal 가스 질량 유량계, m 등 튜브 로타 미터, 오리피스 흐름 L 미터, 초음파 유량계, V 열망 미터, 대상 유형 유량, M 응수 수준 지표, D 가있는 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 석유 및 가스 산업 자연적 가스 운송 측정 : 천연 가스의 장거리 운송에서는 무역 정착을 위해서는 정확한 유량 측정이 필요합니다. 가스 터빈 유량계는 천연 가스의 체적 유량을 정확하게 측정하여 수요 측면에 대한 정확한 측정 데이터를 제공하여 공정하고 단지 거래를 보장합니다. 예를 들어, West East 가스 파이프 라인과 같은 대규모 천연 가스 전송 프로젝트에서 가스 터빈 유량계는 다양한 계량 스테이션에서 널리 사용됩니다. weeple 유전에서 관련 가스의 정화 : 오일 추출 과정에서 많은 양의 관련 가스가 생성됩니다. 관련 가스를 정확하게 측정하는 것은이 자원의 합리적인 활용에 도움이되며 유전 생산 관리에 대한 데이터 지원을 제공 할 수도 있습니다. 가스 터빈 유량계는 유전에서 관련 가스의 복잡한 작업 조건에 적응하고 정확한 측정을 달성 할 수 있습니다. 2. 화학 산업 Chemical 원시 가스 계량 : 화학적 생산에서 많은 화학 반응은 반응의 원활한 진행과 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 원시 가스의 유속을 정확하게 제어해야합니다. 가스 터빈 유량계는 수소, 질소, 염소 등과 같은 다양한 화학적 원시 가스의 유량을 빠르고 정확하게 측정하여 화학 생산 공정에 대한 정확한 흐름 제어를 제공 할 수 있습니다. process 가스 모니터링 : 화학 공정에서는 프로세스 매개 변수를 적시에 조정하기 위해 다양한 가스의 유량을 실시간으로 모니터링하여 생산 안전 및 제품 품질을 보장합니다. 가스 터빈 유량계는 가스 유량의 실시간 변화를 모니터링하기 위해 다양한 공정 노드에 설치하여 화학 생산의 자동화 제어를위한 신뢰할 수있는 데이터를 제공 할 수 있습니다. 3. 전력 산업 gas 가스 터빈 섭취량 계량 : 가스 터빈은 발전소에서 중요한 장비이며, 섭취 유량의 정확한 측정은 장치의 성능 및 작동 효율을 최적화하는 데 중요합니다. 가스 터빈 유량계는 가스 터빈의 흡입 유량을 정확하게 측정 할 수 있으며, 운영자는 실제 작동 조건에 따라 연료 공급 및 연소 매개 변수를 조정하고 가스 터빈의 발전 효율을 향상 시키며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. auxiliary 시스템 가스 계량 : 공기 압축기, 수소 생산 시스템 등과 같은 발전소의 보조 시스템은 또한 가스 흐름의 정확한 측정 및 제어가 필요합니다. 가스 터빈 유량계는 이러한 보조 시스템에 대한 정확한 흐름 데이터를 제공하여 시스템의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 4. 금속 산업 Blast Furnace Gas의 정화 : Blast Furnace Gas는 야금 기업의 중요한 2 차 에너지 원이며, 정확한 측정은 에너지 관리 및 비용 회계에 큰 중요합니다. 가스 터빈 유량계는 고로 가스의 먼지 및 습도와 같은 복잡한 작업 조건에 적응하고 가스 유량을 정확하게 측정하며 에너지 균형 및 에너지 절약 및 야금 기업의 방출 감소에 대한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 산소 및 질소와 같은 산업 가스의 정화 : 야금 생산 공정에서 산소 및 질소와 같은 산업 가스는 철강 및 강철 롤링과 같은 공정에서 널리 사용됩니다. 가스 터빈 유량계는 이러한 가스의 유량을 정확하게 측정하고 정밀한 가스 공급 제어를 달성하며 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 5. 제약 산업 Clean Gas Metering : 제약 생산 공정에서는 압축 공기, 질소 등과 같은 많은 양의 깨끗한 가스가 포장, 운송 및 약물의 공정 보호에 필요합니다. 가스 터빈 유량계는 깨끗한 가스의 유량을 정확하게 측정하여 약물 생산 중 가스 공급이 GMP (우수한 제조 실습) 요구 사항을 충족하고 약물 품질 및 안전을 보장 할 수 있습니다. process 가스 계량 : 일부 제약 합성 반응에서, 반응의 정확성과 반복성을 보장하기 위해 반응 가스의 유량의 정확한 제어가 필요하다. 가스 터빈 유량계는 제약 공정에 대한 고정밀 가스 흐름 측정을 제공하여 약물 생산의 일관성과 안정성을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 높은 정확도 : ± 10mm 이상의 일반적인 정확도로 액체 수준을 정확하게 측정 할 수있어 대부분의 산업용 상황의 측정 요구를 충족시킵니다. 2. 강력한 신뢰성 : 액체 수준 측정을위한 자기 커플 링 원리를 사용하여 측정 된 배지와 접촉하는 복잡한 전자 성분은 없으며 전자 구성 요소 고장으로 인한 측정 고장 가능성을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다. 3. 긴 서비스 수명 : 구조는 단순하며 매체와 접촉하는 부품은 대부분 부식 방지 재료로 만들어집니다. 그들이 사용하고 유지되는 한, 자기 플랩 레벨 게이지의 서비스 수명은 길다. 4. 양호한 호환성 : 4-20MA 전류 신호, HART 프로토콜 신호 등과 같은 여러 표준 신호를 출력하여 다양한 자동화 제어 시스템과 쉽게 호환되고 원격 모니터링 및 데이터를 달성 할 수 있습니다. 인수. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 생산을 전문으로합니다. 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, 베라 바 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차등 압력 송신기 등

1. 범위 비율 Vortex 세차 유량계 : 일반적으로 범위 비율은 10 : 1에 도달 할 수 있으며 일부 지능형 소용돌이 세차 유량계는 15 : 1 또는 30 : 1의 범위 비율에 도달 할 수 있습니다. Vortex Street Flowmeter : 일반적인 범위 비율은 10 : 1이며 일부 고성능 Vortex Street Flowmeters는 100 : 1의 범위 비율을 달성 할 수 있습니다. 2. 측정 범위 Vortex 세차 유량계 : 소분자 파이프 라인 (일반적으로 직경 150mm 미만)의 유량 측정에 적합합니다. JKLUX 시리즈 Vortex Calsession Flowmeter를 예로 들어, DN20의 유량 범위는 1.2-1.5m ³/h, DN25는 2.5-30m ³/h, DN50 유형 A는 10-150m ³/h이며, 유형 B는 6-75m ³/h입니다. Vortex Street Flowmeter : 큰 구경 및 높은 유속의 흐름 측정에 적합합니다. 일반적인 전체 튜브 Vortex Street 유량계는 직경 범위의 DN25-DN300을 가지며, 삽입 Vortex Street 유량계는 내부 직경 범위가 350-1200mm입니다. 특정 와류 거리 유량계를 예로 들어, DN20은 5-40m ³/h 범위의 0.8-10m ³/h 범위의 액체 유량을 측정하고; DN200은 90-900m ³/h의 액체 유량 범위와 480-4000m ³/h의 가스 유량 범위를 측정합니다. 3. 해당 미디어의 효과 Vortex 세차 유량계 : 주로 가스 유량을 측정하는 데 사용됩니다. 가스를 측정 할 때, 그 범위는 다른 직경에서 특정 제한 사항이 있으며 작은 유량 가스 측정에도 잘 적응할 수 있습니다. Vortex Street Flowmeter : 가스, 액체, 증기 등과 같은 다양한 매체를 측정 할 수 있습니다. 액체의 경우 낮은 유량에서 측정 정확도 문제가있을 수 있으며 가스 및 증기의 경우 범위가 넓은 범위를 커버 할 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

소용돌이 유량계 및 와류 스트리트 유량계의 정확도는 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 일반적으로 말하면, 어느 것이 정확도가 높은지 결정하는 것은 쉽지 않습니다. 다음은 특정 상황 분석입니다. 1. 와류 세차 유량계 : 일반적인 정확도 수준은 ± 1.0% FS 및 ± 1.5% FS에 도달 할 수 있습니다. 소용돌이 세차 유량계의 일부 고성능은 최대 ± 0.5%의 액체 정확도를 달성 할 수 있습니다. 2. Vortex Street Flowmeter : 일반적인 측정 정확도는 일반적으로 ± 1.0 레벨, ± 1.5 레벨 및 ± 2.5 레벨입니다. 일부 고성능 Vortex Street Flowmeters는 측정 값의 ± 0.5%의 정확도를 달성 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 두 유량계의 정확도도 다음 요인에 의해 영향을받습니다. 1. 유체 특성 : 와류 세차 유량계의 경우 유체 점도, 밀도 및 기타 요인의 변화는 정확도에 상대적으로 적은 영향을 미쳐 점도가 높은 유체 매체, 고체가 높은 가스 함량 및 가스 함량이 높은 유체 매체에 적합합니다. Vortex Street 유량계는 일반적으로 불순물, 먼지 및 미립자 물질을 함유하는 유체를 측정 할 때 정상적으로 작동 할 수 있지만 유량이 낮 으면 유체 특성에 크게 영향을 받고 측정 정확도가 줄어 듭니다. 2. 설치 조건 : 와류 세차 유량계는 비교적 짧은 직선 파이프 섹션, 일반적으로 전면에서 3D, 후면에서 1D가 필요합니다 (D는 파이프 직경입니다). Vortex Street Flowmeters는 일반적으로 안정적인 유체 흐름을 보장하기 위해 특정 길이의 상류 및 하류 직선 파이프 섹션이 필요합니다. 설치가 요구 사항을 충족하지 않으면 두 측정 정확도가 영향을받습니다. 3. 환경 적 요인 : 강한 전자기 간섭, 진동 및 기타 환경 적 요인은 와류 세차 유량계에 특정한 간섭을 일으켜 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. Vortex Street Flowmeter는 새로운 유형의 신호 처리 증폭기와 고유 필터링 기술을 채택하여 압력 변동 및 파이프 라인 진동으로 인한 간섭 신호를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 매체의 특성 전도도 : 전자기 흐름 미터를 플러그로 플러그로 플러그를 플러그로 플러그는 측정 된 매체의 전도도가 5 μs/cm보다 큰 것을 요구합니다. sorrosivity : 매체의 부식성을 기반으로 적절한 전극 및 안감 재료를 선택하십시오. 산업용 및 가정용 물과 같은 중성 솔루션을 측정하기 위해 316L 스테인리스 스틸 전극을 사용할 수 있습니다. 고 부식성 산, 알칼리 및 염 용액을 측정하려면 Hastelloy 및 Tantalum과 같은 전극 재료가 필요할 수 있습니다. 라이닝 재료의 관점에서, 클로로 프렌 고무는 산, 알칼리 및 염의 농도가 낮은 부식성 환경에 적합한 반면, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 거의 모든 화학 매체의 부식에 저항 할 수있다. ③ 온도 및 압력 : 유량계의 정격 온도 및 압력 범위가 매체의 작업 온도 및 압력 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하십시오. 예를 들어, 일반 고무 라이닝을 갖는 유량계의 작동 온도는 일반적으로 -20 ℃에서+60 ℃ 사이입니다. 중간 온도가 높으면 고온 고무 라이닝 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 라이닝을 선택할 수 있습니다. 2. 트래픽 매개 변수 ① 흐름 범위 : 실제 사용에서 최대 흐름, 최소 흐름 및 일반적으로 사용되는 흐름을 결정하십시오. 측정 범위가 실제 흐름 변화를 커버 할 수 있도록 이러한 유량 값을 기준으로 적절한 유량계를 선택하십시오. 일반적으로 2-4m/s의 유량이 더 적합합니다. Pipeline 직경 : 파이프 라인 크기가 결정된 경우 파이프 라인 직경과 일치하는 삽입 된 전자기 유량계를 선택하십시오. 파이프 라인 크기가 아직 결정되지 않은 경우 유량 범위에 따라 적절한 파이프 라인 직경을 계산할 수 있으며 해당 유량계를 선택할 수 있습니다. 3. 설치 조건 ① 환경 요인 : 강한 진동없이 강한 전자기장 장비에서 멀리 떨어진 곳에 설치해야하며, 단단히 고정 된 파이프 라인과 중간 정도의 환경 온도 변화. straight 스트레이트 파이프 섹션의 요구 사항 : 일반적으로 센서의 상류 직선 파이프 섹션의 길이는 20d 이상이어야하며 다운 스트림 직선 파이프 섹션의 길이는 안정적인 유체 흐름을 보장하고 측정 정확도를 향상시켜야합니다. ③ 설치 방법 : 현장의 실제 상황에 따라 글로브 밸브의 유무에 관계없이 플러그인 전자기 유량계를 선택하십시오. 글로브 밸브는 중단없이 설치 및 분해 할 수 있으므로 유지 관리 및 수리가 쉽습니다. 4. 기능적 요구 사항 ① 출력 신호 : 4-20MA 전류 신호, 펄스 신호, 디지털 통신 신호 등과 같은 제어 시스템 또는 데이터 수집 시스템과의 연결 요구 사항을 기반으로 적절한 출력 신호 유형을 선택하십시오. display 기능 : 현장에서 유량 데이터를 직접 관찰 해야하는 경우 현장 디스플레이 기능이있는 유량계를 선택할 수 있습니다. 주요 목적이 모니터링 및 제어를 위해 데이터를 제어실로 전송하는 것이라면 현장 디스플레이가없는 경제적 인 제품을 선택할 수 있습니다. ③ 보호 수준 : 설치 환경의 요구 사항에 따라 보호 수준을 선택하십시오. 지면 아래에서 자주 침수되는 장소에 설치되면 잠수 할 수있는 유형 (IP68)을 선택해야합니다. 일반적으로, 물 스프레이 저항성 (IP65)은 지상에 설치하기 위해 선택됩니다. 5. 다른 요인 ① 정확도 요구 사항 : 일반적으로 0.5 레벨, 1.0 레벨, 1.5 레벨 등을 포함하여 특정 측정 요구에 따라 정확도 레벨을 선택하십시오. ② 예산 : 다양한 브랜드, 사양 및 기능의 플러그인 전자기 유량계의 가격은 다를 수 있습니다. 측정 요구를 충족하는 전제로 예산에 따라 비용 효율성이 높은 제품을 선택하십시오. ③ 브랜드 및 애프터 서비스 : 잘 알려진 브랜드에서 제품을 선택하면 일반적으로보다 안정적인 품질과 더 나은 애프터 서비스 및 기술 지원이됩니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 설치 예방 조치 ① 설치 위치 에이. 수직 설치 위치는 수평 게이지가 수평 평면에 수직인지 확인하기 위해 ± 5 °를 넘지 않도록하여 플로트가 메인 튜브에서 자유롭게 위아래로 움직일 수 있도록하고 액체 레벨의 변화를 정확하게 반영 할 수 있도록해야합니다. 비. 액체 유입구와 출구와 교반기에서 멀리 떨어져서 액체 흐름의 영향을 피하기 위해 플로트를 방해하고 측정 정확도에 영향을 미치는 동요에 의해 생성 된 소용돌이의 영향을 피하십시오. ② 연결 방법 에이. 플랜지 연결을 사용할 때는 플랜지 표면에 평평하고 변형이 없으며, 누출 및 불안정한 설치를 방지하기 위해 볼트 강화력이 균일해야합니다. 비. 나사산 연결을 사용하는 경우 스레드의 사양 일치 및 밀봉 성능에주의를 기울여야합니다. 밀봉 테이프 또는 실란트는 연결에 누출이 없도록 적절하게 사용될 수 있습니다. ③ 다른 장치와의 거리 에이. 일반적으로 200mm 이상의 특정 거리는 액체 레벨 게이지와 인접 장비 또는 유지 보수 및 수리 작업을위한 장애물 사이에 유지되어야합니다. 비. 원격 변속기 장치가있는 레벨 게이지의 경우 원격 송신기와 디스플레이 기기 사이의 신호 전송 라인의 길이가 신호 감쇠를 피하기 위해 일반적으로 100m를 초과하지 않는 요구 사항을 충족하도록해야합니다. float 설치 에이. 플로트를 설치할 때 플로트 방향에주의를 기울여 무거운 끝이 아래쪽으로 아래로 향하고 빛이 위로 올라가도록하여 플로트가 액체의 올바른 자세를 유지하고 액체 수준의 상승과 하락을 부드럽게 따를 수 있습니다. 비. 플로트와 주 파이프 사이의 충돌을 피하기 위해 설치 과정에서주의를 기울이거나 플로트 손상을 방지하거나 내부 자기 강의 성능에 영향을 미칩니다. ⑤ 열 추적 및 단열 조치 에이. 측정 된 매체의 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 레벨 게이지는 열 추적 또는 절연해야합니다. 열 추적 매체는 자성 플랩 레벨 게이지의 자기 시스템에 영향을 미치지 않기 위해 온수, 증기 등과 같은 비자 성이어야합니다. 비. 절연 재료는 적절한 절연 효과를 보장하기 위해 적절한 재료 및 두께로 선택해야합니다. 동시에, 액체 레벨 게이지의 정상적인 관찰 및 유지에 영향을 미치지 않는 절연층의 설치에주의를 기울여야한다. 2. 유지 보수 예방 조치 ① 정기 검사 에이. 액체 레벨 게이지의 모양을 정기적으로 검사하고 주 튜브의 부식, 변형, 누출 및 기타 문제를 확인하고 플립 플레이트의 명확하고 정확한 디스플레이를 확인하십시오. 문제가 있으면 즉시 해결하십시오. 비. 플로트의 활동을 확인하여 장애물없이 주 튜브 내에서 자유롭게 위아래로 움직일 수 있는지 확인하십시오. 플로트는 수동으로 작동하여 플리핑 플레이트가 정상적으로 뒤집히도록 구동 할 수 있는지 관찰 할 수 있습니다. ② 청소 및 유지 보수 에이. 메인 튜브의 내부 벽과 액체 레벨 게이지의 플로트 표면을 정기적으로 청소하여 먼지, 불순물 등이 부착되는 것을 방지하여 플로트의 부력 및 자기 커플 링 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 청소할 때는 소프트 젖은 천이나 특수 청소제를 사용하여 날카로운 도구로 긁히지 않도록하십시오. 비. 플립 표시기의 경우, 먼지와 오일 얼룩을 피하기 위해 표면을 깨끗하게 유지해야합니다. 시선을 차단하고 액체 수준의 관찰에 영향을 미칩니다. ③ 자기 강철 성능 검사 에이. 플로트 내부의 자기강의 자기 강도와 뒤집는 플레이트를 정기적으로 점검하십시오. 자기 강도가 약 해지거나 사라지면 자기 강철을 적시에 교체하여 자기 커플 링의 정상적인 작동을 보장해야합니다. 비. 사용하는 동안 레벨 게이지의 강한 자기장의 간섭을 피하고 자기 강의 탈지기를 방지해야합니다. ④ 원격 변속기 장치 유지 보수 에이. 원격 트랜스미터가있는 레벨 게이지의 경우 전원 공급 장치가 정상인지 및 신호 출력이 안정적인지를 포함하여 송신기의 작동 상태를 정기적으로 점검해야합니다. 비. 송신기와 주 파이프의 설치가 확고한 지 확인하십시오. 센서와 플로트 사이의 거리가 적절한 지 확인하십시오. 느슨 함이나 변위가 있으면 적시에 조정해야합니다. ⑤ 씰 교체 에이. 밀봉 링, 개스킷 등과 같은 액체 레벨 게이지의 밀봉 성분을 정기적으로 검사하십시오. 노화, 손상 또는 누출이 발견되면 적시에 교체하여 액체 레벨 게이지를 잘 밀봉 할 수 있도록해야합니다. 비. 씰을 교체 할 때는 씰링 효과를 보장하기 위해 적절한 재료 및 사양을 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 미분 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 설치 예방 조치 ① 설치 위치 에이. 스트레이트 파이프 섹션에 대한 요구 사항 : 측정 정확도를 보장하기 위해 직선 파이프 섹션의 직경의 10 배 이상, 하류의 직경의 직경의 5 배 이상이 있어야합니다. 굽힘, 밸브 및 기타 파이프 피팅이 상류에 있으면 직선 파이프 섹션의 길이를 적절하게 증가시켜야합니다. 비. 진동 소스를 피하십시오 : 펌프 및 압축기와 같은 진동 장비를 피하십시오. 피할 수없는 경우 진동 패드 설치 또는 유연한 연결 파이프 사용과 같은 진동 감소 조치를 취해야합니다. 기음. 설치 방향 : 일반적으로 수평 설치가 필요하며 특별한 경우에는 수직 또는 경사 설치도 사용할 수 있지만 유체가 파이프 라인에 채워지고 흐름 방향이 유량계로 표시된 방향과 일치하도록해야합니다. 디. 유지 관리가 쉬운 : 설치 위치는 직원이 쉽게 분해 및 유지 보수를 제공하기에 충분한 공간을 갖춘 충분한 공간으로 쉽게 운영하고 유지해야합니다. ② 파이프 라인 연결 에이. 밀봉 요구 사항 : 연결 파이프 라인과 유량계 사이에 밀봉 개스킷을 사용하여 밀봉하고 누출을 방지해야합니다. 비. 동심성 : 파이프 라인과 유량계의 축은 동심원을 유지해야하며 편차는 지정된 값을 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 기음. 스트레스 방지 : 설치 중에는 파이프 라인 스트레스가 유량계로 전송되는 것을 방지해야합니다. 유연한 연결 또는 보정기는 파이프 라인에 사용할 수 있습니다. ③ 기타 예방 조치 에이. 필터 설치 : 필터는 유량계의 상류로 설치해야하며, 유체 매체 및 유량계 요구 사항 (일반적으로 200 메시 이상)에 따라 필터를 결정해야합니다. 비. 배기 장치 : 액체 측정의 경우 배기 장치를 파이프 라인에서 가스를 제거하고 측정 정확도에 영향을 미치는 가스를 피하기 위해 유량계 상류에 설치해야합니다. 기음. 전기 연결 : 배선은 지침에 따라 배선이 단단하고 정확한지 확인해야합니다. 전자기 간섭을 방지하기 위해 차폐 된 와이어를 안정적으로 접지해야합니다. 2. 유지 보수 예방 조치 ① 일일 유지 보수 에이. 외관 검사 : 유량계의 모양을 정기적으로 검사하여 누출, 손상, 부식 및 기타 문제를 확인하십시오. 문제가있는 경우 즉시 처리해야합니다. 비. 작동 매개 변수 모니터링 : 유량, 압력, 온도 등과 같은 유량계의 작동 매개 변수에주의를 기울여 일반 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 변동이 발견되면 원인을 즉시 조사해야합니다. 기음. 신호 검사 : 유량계의 출력 신호가 정상인지, 신호 테스터를 사용하여 감지 할 수있는 신호 중단 또는 간섭과 같은 문제가 있는지 확인하십시오. ② 정기 유지 보수 에이. 청소 : 유체 배지의 청결에 따라 일반적으로 3-6 개월마다 유량계를 정기적으로 청소하십시오. 임펠러 및 기타 구성 요소를 손상시키지 않도록 청소 중에 분해 할 때주의하십시오. 깨끗한 용매 또는 물로 헹구고 조립을 위해 공기를 건조시킵니다. 비. 교정 : 실제 사용량에 따라 매년 또는 주기적으로 유량계를 보정하는 것이 좋습니다. 측정 정확도를 보장하기 위해 교정을 위해 전문 계측 기관으로 보낼 수 있습니다. 기음. 구성 요소 교체 : 임펠러 및 베어링과 같은 취약한 구성 요소의 마모를 점검하십시오. 명백한 마모 또는 손상이있는 경우, 유량계의 성능을 보장하기 위해 적시에 교체해야합니다. ③ 특별한 케이스 취급 에이. 유체 변화 : 점도, 밀도 및 기타 매개 변수와 같은 측정 된 유체 배지가 변화하면 유량계의 매개 변수를 재 보정하거나 조정해야 할 수도 있습니다. 비. 고장 수리 : 임펠러 재밍, 비정상 신호 등과 같은 유량계 오작동이 적시에 수리를 위해 중지해야합니다. 유지 보수 담당자는 전문 지식과 기술을 갖추어야하며 유지 보수 매뉴얼에 따라 운영해야합니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 트래픽 출력이 없습니다 ① 전원 공급 장치 문제 : 전원 공급 장치 전압, 전원 회로 보드 고장, 퓨즈가 부어지면 기기에 비정상적인 전원 공급 장치가 발생할 수 있습니다. 연결 문제 : 케이블 손상, 연결이 느슨하거나 접촉이 좋지 않아 신호 전송 고장이 발생합니다. Media 및 설치 문제 : 파이프 라인은 액체로 채워지지 않으며 액체 흐름 방향은 기기의 요구 사항을 충족하지 않으며 센서 설치 위치는 부적절하며 기기가 올바르게 측정되는 것을 방지 할 수 있습니다. Component 손상 : 센서 전극, 여기 코일 및 기타 구성 요소가 손상되거나 컨버터 구성 요소가 오작동하여 흐름 신호를 생성하거나 처리 할 수 ​​없습니다. 2. 출력 수치 변동 ① 외부 간섭 : 근처의 대형 전기 장비 및 용접 기계는 신호 전송에 영향을 미치는 강력한 자기장, 무선 파도 및 기타 전자기 간섭을 생성합니다. pipeline 파이프 라인 및 액체 문제 : 파이프 라인이 크게 진동하여 유량계 회로 보드가 느슨해집니다. 액체에 기포가 있거나 파이프 라인이 액체로 채워져 있지 않아서 측정이 불안정합니다. ③ 전기 연결 문제 : 터미널 산화 및 회로 보드의 접촉이 좋지 않아 불안정한 신호 전송이 발생합니다. 3. 제로 드리프트 SENSOR 문제 : 내부 코일의 노화, 단열성 성능 감소 또는 전극 오염 또는 부식으로 측정 표준이 변화합니다. ② 환경 및 설치 문제 : 효과적인 보상없이 상당한 온도 변화; 부적절한 설치 위치, 센서는 유체와 충분히 접촉하지 않거나 외부 간섭에 적용됩니다. ③ 액체 특성 문제 : 고르지 않은 액체 전도도, 작은 흐름의 존재 등은 제로 포인트의 안정성에 영향을 미칩니다. 4. 부정확 한 측정 값 ① 매개 변수 설정 문제 : 계측기 상수, 범위 등과 같이 변환기의 매개 변수 설정이 잘못되어 측정 결과 편차가 발생합니다. ② 설치 문제 : 센서의 상류 흐름 조건은 직선 파이프 섹션의 불충분 한 길이 또는 조절 밸브와 같은 흐름 차단 구성 요소 사이의 거리와 같은 요구 사항을 충족하지 않습니다. ③ 중간 특성의 변화 : 측정 된 액체의 밀도, 점도 및 기타 특성의 변화는 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. ④ 신호 케이블 문제 : 신호 케이블의 절연 성능은 감소하고 방해되어 전송 된 신호의 왜곡을 유발합니다. 5. 기기 손상 또는 경보 HEADER 오작동 : 전원이 켜질 때 헤더가 켜지지 않고 노란색 화면이 표시되며, 이는 전력 문제, 손상된 퓨즈 또는 헤더 자체의 오작동으로 인한 것일 수 있습니다. ② 여기 경보 : 여기 배선의 개방 회로, 여기 코일의 비정상 저항 또는 컨버터 고장. Air Craffer Control Alarm : 측정 튜브는 유체로 채워지지 않았거나 유체 전도도가 낮거나 항공 교통 통제 임계 값 및 범위가 잘못 설정되거나 신호 연결이 잘못되었거나 전극에 결함이 있습니다. ∎ 상한 또는 하한 경보 : 출력 전류 또는 주파수가 설정 상한 또는 하한 값을 초과하는 경우 비합리적인 공정 범위 설정 또는 범위를 초과하는 실제 흐름으로 인한 것일 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 산업 부문 Petrochemical Industry : 석유 정제 과정에서 원유, 정제 오일 등의 유속을 측정하여 생산 일정 및 측정 정착에 대한 정확한 데이터를 제공 할 수 있습니다. 화학 생산에서, 산, 알칼리, 염 용액 및 황산, 수산화 나트륨 용액 등과 같은 다양한 부식성 전도성 액체의 유량을 측정하여 화학 반응에 대한 정확한 재료 비율을 보장하고 생성물 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. Metallurgical 산업 : 야금 생산에서 냉각수의 유량을 측정하고 냉각 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 장비의 정상적인 냉각을 보장하는 데 사용됩니다. 또한 산성 세척 및 전기 도금과 같은 공정에서 산성 및 알칼리성 용액의 유속을 측정하여 공정 매개 변수를 제어하고 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 직물 산업 : 섬유 인쇄 및 염색 과정에서 염료, 슬러리 및 기타 유체의 유속을 정확하게 측정하여 염색 및 크기의 공정의 안정성을 보장하여 균일 한 색상과 안정적인 섬유 품질을 제공합니다. 종이 산업 : 펄프, 백수 등의 흐름을 측정하고, 종이 제조 공정에서 펄프 및 물 순환의 공급을 제어하고, 종이 품질 및 생산 효율을 향상 시키며, 폐수 배출의 흐름 모니터링, 환경 관리를 용이하게하는 데 사용할 수 있습니다. 2. 환경 보호 분야 하수 처리 : 하수 처리장에서 각 처리 과정에서 유입, 유출 및 하수 흐름을 모니터링하여 하수 처리 공정의 운영 제어 및 효율성 평가에 대한 데이터 지원을 제공하여 하수가 표준 준수로 배출되도록합니다. 또한 엔터프라이즈 하수 배출 콘센트의 흐름 모니터링, 기업의 하수 배출 상황을 감독하며 불법 배출을 방지하는 데 사용될 수 있습니다. River River and Lake Monitoring : 수질 환경 모니터링에서는 강 및 호수와 같은 수역의 흐름을 측정하고 수자원의 흐름을 이해하며 수자원 관리, 수자원 생태 보호, 홍수 제어 및 재해 감소에 중요한 기초를 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 시립 분야 도시 물 공급 : 도시 물 공급 시스템에 주 파이프 라인 또는 주거용 물 공급 파이프 라인에 설치되어 수돗물 유량을 측정하여 물 공급 부서의 물 할당, 청구 및 네트워크 운영 관리를 용이하게하여 도시 급수의 안정성과 효율성을 보장합니다. ② 가열 시스템 : 중앙 가열 시스템에서 온수의 유량을 측정 할 수 있으며 온도 데이터에 따라 가열량을 계산하여 정확한 측정 및 열 충전을 달성 할 수 있습니다. 동시에 난방 기업이 난방 일정을 최적화하고 난방 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 4. 식품 및 제약 산업 ① 식품 가공 : 음료 생산에서 주스, 시럽 및 물과 같은 원료의 유량을 정확하게 측정하고 정확한 성분을 달성하며 제품 맛과 품질의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 유제품 가공에서 우유 및 요구르트와 같은 유체의 유량은 생산 공정 제어 및 수율 통계를 위해 측정 할 수 있습니다. ② 제약 산업 : 약물 생산 과정에서 약물, 정제수 등의 유량을 측정하여 약물 생산 중에 정확하고 오류가없는 재료 추가, 우수한 제조 실습 (GMP) 요구 사항을 준수하고 약물 품질의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 5. 수자원 및 수력 발전 필드 ① 수자원 공학 : 배출 파이프 라인 또는 저수지 및 댐의 관개 채널에 분할 유형 전자기 흐름 미터 설치는 물의 유량을 측정 할 수있어 수자원 할당, 관개 물 관리 및 홍수 제어 일정에 대한 정확한 데이터를 제공 할 수 있습니다. Hydroelceelectric 발전소 : 수력 발전소의 전환 또는 테일 워터 파이프 라인에 사용되어 수 유량을 측정하고 발전을 계산하고 장치 작동 효율성을 평가하며 수자원 스케줄링을 수행합니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.

1. 관련 결함 표시 display 없음 : 전원 공급 장치가없고 전원을 켜야하기 때문일 수 있습니다. 기기의 내부 스위치 전원 공급 장치가 손상되었습니다. 220VAC 전원 공급 장치가 연결되면 전력 표시등이 조명되지 않으므로 교체해야합니다. DC24V 전원 공급 장치를 반대로 연결하고 전원 공급 장치의 극성을 점검하십시오. 디스플레이 화면이 잘못 정렬되거나 손상된 경우 전자는 다시 삽입해야하며 후자는 공급 업체에 연락하여 교체해야합니다. display 값의 큰 변동 : 잘못된 유량 매개 변수 설정, 설정을 확인해야합니다. 유체는 맥동 흐름이며 필터링 계수를 조정할 수 있습니다. 센서는 더럽고 청소해야합니다. 센서가 손상되어 유지 보수를 위해 공장으로 반환해야합니다. 직선 파이프 섹션의 설치 또는 굽힘, 밸브 등의 근접성이 부족하여 설치 위치를 선택해야합니다. 출력 신호 케이블이 강한 전기 간섭을 받거나 너무 길면 간섭 방지 조치를 취하거나 케이블을 단축해야합니다. displayed 표시된 유량은 실제 값과 일치하지 않습니다. 디스플레이 범위 또는 장치가 컨트롤러와 일치하지 않으며 일치하는 디스플레이를 교체해야합니다. 제어 및 측정 채널은 오염되어 청소해야합니다. 유량계의 제로 포인트 드리프트는 재조정해야합니다. 2. 흐름 측정 결함 ① 저속 유량 : 프로브 방향이 반전되며 올바르게 설치해야합니다. 센서는 더럽고 청소해야합니다. 센서가 손상되어 공급 업체로 반환해야합니다. 트래픽 매개 변수 설정이 잘못되었으며 확인해야합니다. flow 흐름 측정 값의 상당한 변동 : 유량계 기기 상자 내부의 온도는 일정하지 않으며 적절한 범위 내에서 유지해야합니다. 유량계로 유입되는 배지의 온도 변동은 크며 배지의 온도를 안정화시켜야합니다. ③ 큰 흐름 표시 오류 : 유량계 설치 또는 파이프 라인 마모 중 동심성 불량, 설치 중 동심성을 보장하고 필요한 경우 파이프 라인을 교체하십시오. 기기 상수의 변화는 다시 측정, 교정 및 교정이 필요합니다. 설정 흐름 범위는 측정 범위와 일치하지 않으며 둘 다 일관성을 유지하는 것이 중요합니다. 3. 출력 신호 결함 ① 비정상 4-20MA 출력 : 20mA 범위 설정이 잘못되었으며 올바르게 설정해야합니다. 컨버터 오작동, 유지 보수를 위해 공급 업체로 반환해야합니다. 배선이 루프를 형성하지 않았으며 배선을 확인하십시오. RS-485 출력 이상 : 전송 속도 및 스테이션 번호 설정이 잘못되었으며 올바른 입력이 필요합니다. 역 극성, 변화 변화; 연결 와이어가 손상되어 점검해야합니다. 통신 출력 케이블이 너무 길어 신호 감쇠가 발생합니다. 짧은 케이블 거리를 줄여야합니다. ③ 비정상 경보 출력 : 기기 매개 변수 설정이 올바르지 않습니다. 알람 매개 변수는 올바르게 설정해야합니다. 경보 출력 기능 구성되지 않으시면 공급 업체에 문의하십시오. 릴레이가 손상되어 수리를 위해 공급 업체로 반환해야합니다. 4. 다른 결함 ① 유량계 막힘 : 매체의 불순물은 유량계로 들어가 막힘을 유발합니다. 유량계 앞에서 필터와 유량계를 정기적으로 청소해야합니다. SENSOR 과열 : 주변 온도가 너무 높거나 센서에 열 소산이 열악한 경우 환기 강화 또는 열산 소실 장치 설치와 같은 열 소산 조건이 향상 될 수 있습니다. 필요한 경우 고온 저항 센서를 교체하십시오. SENSOR 수분 : 환경 습도가 너무 높거나 밀봉이 열악한 경우 건조제 배치 또는 밀봉 처리와 같은 수분 방지 조치를 사용할 수 있습니다. 우리는 전자기 유량계, Vortex Street Flowmeter, 터빈 유량계, 열 가스 질량 유량계, 금속 튜브 로타 미터, 오리피스 유량계, 초음파 유량계, Verabar 유량계, 대상 유형 유량계, 자기 레벨 표시기, 차동 압력 전송기 등 생성을 전문으로합니다.