A instalação e manutenção de um fluxograma de precessão do vórtice são cruciais para garantir sua precisão de medição e operação estável a longo prazo. Os seguintes são métodos específicos:
1. Método de instalação
① Seleção de localização de instalação
um. Requisito para a seção de tubo reto: o medidor de vazão deve ser instalado em uma tubulação horizontal ou vertical para garantir que o fluido preencha a tubulação. Geralmente, é necessário que haja pelo menos 10 vezes o diâmetro da seção do tubo reto a montante do medidor de fluxo e pelo menos 5 vezes o diâmetro da seção do tubo reto a jusante para garantir o fluxo estável do fluido e reduzir o impacto na precisão da medição.
b. Evite fontes de interferência: mantenha -se longe de equipamentos que podem causar distúrbios fluidos, como bombas, compressores e válvulas de regulação, e a distância geralmente deve ser maior que 20 vezes o diâmetro do tubo. Ao mesmo tempo, é necessário evitar a instalação em locais com alta vibração, como oleodutos perto de motores grandes, telas vibratórias e outros equipamentos.
c. Operação de manutenção fácil: escolha um local fácil de instalar, desmontar e manter, com espaço suficiente para os operadores realizarem manutenção e depuração do instrumento. Geralmente, a distância entre o espaço circundante e o instrumento não deve ser inferior a 0,5 metros. 
② Requisitos de conexão de pipeline
um. Instalação concêntrica: Ao conectar o medidor de fluxo ao pipeline, deve -se garantir que os eixos de ambos sejam concêntricos e o desvio não exceda 1% do diâmetro interno da tubulação para evitar o desvio do fluxo de fluido e afetar a precisão da medição.
b. Boa vedação: use juntas de vedação apropriadas para garantir que não haja vazamento no ponto de conexão. A junta não deve se projetar no interior do oleoduto para evitar interferir no fluxo do fluido.
c. Evite transmissão de tensão: a tensão de instalação do pipeline não deve ser transmitida ao medidor de fluxo. Suportes ou cabides fixos devem ser instalados no oleoduto antes e depois do medidor de fluxo para suportar o peso da tubulação e impedir que a deformação da tubulação danifique o medidor de fluxo.
③ Requisitos de conexão elétrica
um. Fiação correta: siga o manual do usuário do medidor de fluxo para fiação elétrica, garantindo que as linhas de energia e sinal estejam conectadas corretamente. A fiação deve ser firme para evitar frouxidão que pode causar transmissão de sinal instável ou falha do instrumento.
b. Boa aterramento: para evitar interferências eletromagnéticas e garantir a segurança, o revestimento do medidor de fluxo deve ser aterrado de maneira confiável e a resistência ao aterramento não deve exceder 10 Ω.
c. Medidas de proteção: As caixas de junção elétrica devem ser equipadas com medidas impermeáveis e à prova de poeira para evitar a água da chuva, a poeira etc. de entrar na caixa de junção e afetar o desempenho elétrico. 
2. Métodos de manutenção
① Manutenção diária
um. Inspeção da aparência: Inspecione regularmente a aparência do medidor de fluxo para ver se há algum dano, corrosão, vazamento ou outros problemas. Se rachaduras ou descamação de revestimento forem encontradas na concha, elas devem ser tratadas em tempo hábil.
b. Monitoramento do status da operação: Observe se os dados de exibição do medidor de fluxo são normais, incluindo taxa de fluxo instantânea, vazão cumulativa, etc. Preste atenção se existem flutuações anormais ou alterações repentinas. Se dados anormais forem encontrados, a causa deve ser prontamente investigada.
c. Limpeza e manutenção: Limpe regularmente a poeira, as manchas de óleo e outros poluentes na carcaça e na superfície do sensor do medidor de vazão para manter o instrumento limpo. Para medidores de fluxo instalados ao ar livre, deve -se prestar atenção especial à prevenção de detritos de bloquear a entrada do medidor de fluxo.
② Manutenção regular
c. Inspeção e calibração do ponto zero: conduza a inspeção de ponto zero no medidor de fluxo em intervalos regulares (geralmente de 3 a 6 meses). Quando não houver fluxo de fluido, observe se a exibição do medidor de fluxo é zero. Se houver algum desvio, a calibração zero deve ser realizada.
b. Calibração de precisão: Com base nos requisitos de uso e medição, o medidor de fluxo é calibrado regularmente para precisão, geralmente pelo menos uma vez por ano. Fontes de fluxo padrão podem ser usadas para calibração. Se a precisão exceder o intervalo permitido, ele deve ser ajustado em tempo hábil ou enviado a uma organização profissional para reparo.
c. Inspeção e substituição de componentes: verifique os componentes internos do medidor de fluxo, como o gerador de vórtice e os elementos de detecção, quanto a desgaste, danos e outros problemas. Para componentes vulneráveis, como baterias (se alimentados por baterias), focas, etc., eles devem ser substituídos em tempo hábil, de acordo com a vida útil deles.
③ Manuseio especial de casos
um. Tratamento de impureza fluida: Se o fluido contiver impurezas, partículas, etc., poderá entupir o medidor de fluxo ou danificar componentes internos. Os filtros adequados devem ser instalados a montante do medidor de fluxo e limpados regularmente.
b. Tratamento de congelamento: em regiões frias, quando a temperatura do meio pode estar abaixo do ponto de congelamento, devem ser tomadas medidas de isolamento ou rastreamento de calor para evitar o congelamento interno do medidor de fluxo. Se ocorreu o congelamento, um método de aquecimento lento deve ser usado para descongelar e é estritamente proibido usar chamas abertas para assar ou atacar com força. 
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