1. Aceleração de propulsão e retificação do fluido: Quando o fluido de gás flui para o medidor de fluxo, ele passa primeiro pelo retificador integrado na entrada. A função de um retificador é corrigir e acelerar o gás, permitindo que ele flua em direção à turbina em um estado estável e uniforme, eliminando possíveis distúrbios do fluxo de ar e criando condições para medições precisas subsequentes.
2. Rotação da turbina: sob a ação do gás após a retificação e a aceleração, devido ao ângulo entre as lâminas da turbina e a direção do fluxo do fluido, o impulso do gás fará com que as lâminas da turbina gerem torque rotacional. Quando esse torque rotacional supera o torque de atrito de componentes como rolamentos e torque de resistência ao fluido, a turbina começa a girar. Dentro de uma certa faixa de fluxo, a velocidade angular da rotação da turbina é proporcional à vazão volumétrica do fluido. 
3. Indução do sinal: De acordo com o princípio da indução eletromagnética, uma roda de sinal é instalada na posição coaxial da turbina e os sensores Wiegand ou sensores magnéticos são instalados ao lado da roda de sinalização. Quando a turbina acionar a roda de sinal para girar juntos, o sensor sentirá a rotação da roda de sinal, gerando um sinal de pulso proporcional à vazão do volume do fluido. Por exemplo, quando as lâminas em espiral na turbina se aproximam e se afastam da bobina de indução elétrica de Magneto em sequência, eles alterarão periodicamente a resistência magnética do circuito magnético da bobina de indução, causando o fluxo magnético que passa pela bobina para sofrer alterações periódicas, gerando sinais de pulso elétrico.
4. Processamento e exibição do sinal: os sinais de pulso detectados pelos sensores são geralmente fracos e podem conter alguma interferência e ruído. Portanto, o sinal primeiro sofrerá amplificação, filtragem, modelagem e outro processamento para convertê -lo em um sinal de pulso mais regular e estável. Em seguida, esses sinais processados entrarão na unidade de microprocessador do integrador de fluxo inteligente juntamente com os sinais detectados por sensores de temperatura e pressão. O integrador de fluxo inteligente executará o processamento aritmético com base nesses sinais, executará automaticamente os cálculos de compensação de rastreamento de fluxo e correção de fatores de compressão e exibirá diretamente a taxa de fluxo de volume e a quantidade total de gás na tela LCD, fornecendo aos usuários dados de medição intuitivos.
5. A função do copo de óleo: o copo de óleo no medidor de vazão da turbina a gás com um copo de óleo é usado principalmente para fornecer lubrificação para peças móveis, como rolamentos. Devido à rotação de alta velocidade da turbina, o atrito ocorre entre os rolamentos e outros componentes, como o eixo. O óleo lubrificante no copo de óleo pode ser entregue aos rolamentos e outras peças através de um determinado método (como pressionar manualmente a haste da bomba de óleo para formar suprimento de pressão de óleo), reduzindo a perda de atrito e diminuindo o grau de desgaste, garantindo assim liso e rotação estável da turbina e melhorando a precisão da medição e a vida útil do medidor de fluxo. 
Somos especializados na produção de medidor de fluxo eletromagnético, medidor de fluxo da rua Vortex, medidor de fluxo de turbina, medidor de fluxo de massa de gás térmico, rotâmetro de tubo de metal, fluxo de orifício, medidor de fluxo ultrassônico, medidor de vazão verabar, medidor de fluxo do tipo alvo, indicador de nível magnético, transmissor de pressão diferencial, etc.
